1.Hvad er effekterne af belægnings- og råmaterialefaktorer?
Lav malingsviskositet: Dette er den mest direkte årsag. Overdreven tilsætning af fortynder under malingblanding, eller brug af en uforenelig hurtig-tørrende fortynder, resulterer i maling med for lav viskositet, hvilket gør det vanskeligt at klæbe til overfladen som vand.
Dårlig malingtixotropi: Maling af høj-kvalitet bør have god tixotropi-høj viskositet i hvile for at forhindre sedimentering; viskositeten falder under påføringsklipning (f.eks. via en belægningsrulle) for nem udjævning; og en hurtig tilbagevenden til høj viskositet efter klipning for at forhindre nedbøjning. Malinger med dårlig thixotropi kan ikke hurtigt genvinde viskositeten efter påføring, hvilket gør dem tilbøjelige til at dryppe.
Langsom fordampning af opløsningsmiddel: Hvis andelen af langsomt-tørrende opløsningsmidler i formlen er for høj, vil malingen forblive i ovnen for længe, hvilket resulterer i langsom fordampning af opløsningsmidlet og forlænget flydende belægning, hvilket fører til nedbøjning.
Høj malingstemperatur: For høje temperaturer under malingsopbevaring eller cirkulation vil mindske dens viskositet, hvilket øger risikoen for at hænge ned.
2. Hvilken indflydelse har produktionsprocesser og parametre?
Overdreven våd filmtykkelse: Dette er en væsentlig årsag på produktionslinjen.
Forkert indstilling af rullegab: Rulleafstanden på en præcisionsvalsecoater (såsom en to- eller tre-valsecoater) er afgørende for at kontrollere coatingmængden. For stort mellemrum resulterer i, at overdreven belægning overføres til pladens overflade.
Forkert valsehastighedsforhold: Et forkert hastighedsforhold mellem fremføringsvalsen og coatingvalsen (eller strimlen) fører til overdreven coatingoverførsel.
Forkert drift af belægningsmaskinen:
Ujævn rulletrykjustering.
Malingsniveauet i bakken er for højt, hvilket får malingsrullen til at trænge for dybt ind.
Uhensigtsmæssig hærdningsovntemperaturprofil:
Temperaturen i forvarmningszonen (eller den første zone) er for lav: Belægningen når ikke "gel"-tilstanden i tide og opvarmes, mens den stadig har god fluiditet, hvilket forværrer nedbøjningen.
Den samlede ovntemperatur er for lav, hvilket resulterer i en langsom hærdningsreaktion.
Langsom produktionslinjehastighed: Med den samme belægningsmængde, jo langsommere linjehastigheden er, jo længere er den våde belægning udsat for tyngdekraften, før den kommer ind i ovnen, hvilket fører til mere udtalt nedbøjning.
3. Hvilken indflydelse har udstyrets status?
Rulleslid eller beskadigelse: Rulleoverflader, ridser eller ujævnt slidte rulleoverflader kan føre til unormal lokaliseret malingoverførsel, hvilket resulterer i striber og løb.
Rullesystemvibrationer eller lejeskader: Dette forårsager ujævn belægning.
Ustabil spændingskontrol: Udsving i pladens spænding under belægning forårsager ændringer i kontakttrykket med rullerne, hvilket påvirker belægningens ensartethed.
Ujævn varmluftcirkulation i ovnen: Dette resulterer i lokale lave temperaturer på pladens overflade, hvilket fører til langsom hærdning.
4.Hvad er virkningerne af substrater på miljøet?
Lav substrattemperatur: Et koldt substrat kan forårsage en pludselig stigning i viskositeten af belægningen i kontakt med den. Temperaturforskelle kan dog også forårsage opløsningsmiddelkondensering, hvilket påvirker udjævningen og indirekte forårsager problemer.
Høj omgivende temperatur og luftfugtighed: Især i miljøer med høj luftfugtighed kan opløsningsmiddelfordampning blive påvirket, og belægningen kan absorbere fugt og ændre dens rheologiske egenskaber.
Olie eller forurening på underlagets overflade: Dette påvirker belægningens befugtning og vedhæftning, hvilket potentielt kan føre til lokale, uregelmæssige udjævningsfejl.
5.Hvad er nogle mulige løsninger?
Først skal du kontrollere følgende procesparametre:
Juster straks belægningsmængden: Reducer afstanden mellem belægningsrullerne; dette er den hurtigste og mest effektive korrektionsmetode.
Kontroller og juster linjehastigheden og ovntemperaturen: Mens du sikrer hærdning, skal du øge forvarmningszonens temperatur eller den overordnede linjehastighed passende.
Bekræft belægningens viskositet: Brug en viskositetsbæger til at måle på-stedet og sørg for, at den er inden for det område, der er specificeret i processen.
Undersøg selve belægningen:
Tjek om fortynderen er for stor eller af den forkerte type.
Bekræft batchkonsistens med belægningsleverandøren, især når du skifter til en ny batch.
Tjek udstyrets tilstand:
Inspicer overfladetilstanden af belægningsrullerne og sørg for, at lejerne fungerer jævnt.
Bekræft trykket og paralleliteten af hver rulle på belægningshovedet.
Overvej miljøet og underlaget:
Sørg for, at underlaget er rent og tørt, før det går ind i belægningskammeret.
Kontroller temperaturen og fugtigheden i belægningskammeret.