1.Hvad er nogle almindelige årsager til substratfejl?
Forurening af underlagets overflade
Fedt eller støv: Hvis rulleolie, rust-forebyggende olie eller adsorberet støv ikke fjernes grundigt fra overfladen af kold-valsede eller galvaniserede stålplader under affedtningsfasen af farvebelægningsproduktionslinjen, vil disse forurenende stoffer fungere som en "barrierefilm", der i alvorlig grad påvirker belægningens vedhæftning.
Residual Passivation Solution: Galvaniserede substrater kræver typisk kemisk konverteringsbehandling (såsom passivering) for at danne en beskyttende film. Hvis passiveringsopløsningen ikke skylles grundigt efter passivering, eller hvis den forbliver, vil resterne fordampe eller forårsage dårlig vedhæftning under belægningsbagning.
Fingeraftryk og vandpletter: Under produktion eller håndtering efterlader direkte kontakt mellem menneskehænder og rene underlag sved og fedt, som også kan blive kilder til forurening.
Underlagsfejl
Problemer med zinkbelægning: Hvis zinkbelægningen er af dårlig kvalitet, som f.eks. indeholder overdreven urenheder eller har en løs belægningsstruktur (f.eks. en svamp-som zinkbelægning), vil vedhæftningen være svag. Under efterfølgende bearbejdning eller brug vil vedhæftningsproblemet mellem zinklaget og jernsubstratet blive overført til belægningen, hvilket viser sig som blærer.
Original pladekorrosion: Hvis underlaget allerede har let overfladerust, vil rustprodukterne (jernoxider) udvide sig i volumen, og deres vedhæftning til underlaget er allerede dårlig, hvilket forhindrer belægningen i at klæbe fast.
2.Hvad er årsagerne relateret til produktionsprocessen?
Ufuldstændig forbehandling
Dårlig affedtning: Som nævnt ovenfor resulterer utilstrækkelig temperatur, koncentration og sprøjtetryk i affedtningsbadet i utilstrækkelig rengøringsevne.
Dårlig kemisk konverteringsfilm: Konverteringsfilmen (såsom forkromet-belagt eller forkromet-fri konverteringsfilm) er for tynd, ujævn eller ufuldstændig formet. Denne film fungerer som en "bro", der forbinder metalsubstratet og den organiske belægning; en svag bro fører til dårlig vedhæftning.
Utilstrækkelig skylning: Resterende kemikalier på overfladen blev ikke skyllet grundigt af med rent vand efter forbehandling.
Coating og hærdningsproces
For høj belægningstykkelse og rester af opløsningsmidler: Under belægning (rullebelægning), hvis et enkelt lag er for tykt, eller hvis selve belægningens fordampningshastighed er uhensigtsmæssig, hærder overfladelaget for hurtigt i ovnen og danner en tæt film, hvilket forhindrer det indre opløsningsmiddel i at fordampe fuldstændigt. Når produktet udsættes for sollys, udvider det resterende opløsningsmiddel sig på grund af varme, hvilket forårsager blærer.
Utilstrækkelig hærdning: Utilstrækkelig ovntemperatur eller -tid forhindrer belægningen i at krydsbinde og hærde fuldstændigt, hvilket resulterer i dårlig sammenhæng og vedhæftning.
For høj bagetemperatur: For høj temperatur kan få krystalvandet eller visse forurenende stoffer på underlagets overflade til at fordampe hurtigt og derved løfte belægningen.
3.Kan mekanisk skade forårsage buler?
Utilstrækkelig bøjningsradius: Hvis bøjningsradius under bearbejdning er mindre end materialets mindste tilladte bøjningsradius, kan belægningen udvikle mikrorevner på grund af overdreven strækning, eller endda skalle af fra underlaget, danne synlige buler eller afskalning.
Lokal påvirkning: Under transport, hejsning eller installation kan det farvebelagte-ark blive udsat for lokale, alvorlige stød, hvilket får belægningen til at løsne sig fra underlaget i visse områder.
4. Hvilken indvirkning har miljøerosion på blæredannelsen af præ-belagte stålspoler?
Vandindtrængning: Dette er den mest almindelige årsag under brug. Hvis udskæringerne, de borede huller eller ridserne på de farvebelagte-stålplader ikke er ordentligt beskyttet efter installationen, kan der trænge fugt ind gennem disse områder. Når sollys hæver temperaturen på pladerne, fordamper fugten, hvilket skaber damp og genererer et enormt tryk, som kan skubbe belægningen op og forårsage blærer. Denne "åndedræt"-effekt accelereres især i områder med store temperaturforskelle mellem dag og nat.
Kondens: Inde i bygninger med store temperaturforskelle mellem indendørs og udendørs (såsom stålkonstruktionsfabrikker), hvis isoleringen er utilstrækkelig, vil den varme og fugtige indeluft kondensere til vanddråber på den kolde inderside af de farvede-belagte stålplader. Langvarig-nedsænkning i dette vand kan også føre til nedsat belægningsadhæsion og endda blærer.
5.Når en bule opdages, hvordan kan årsagen først bestemmes?
Observer placeringen og mønsteret:
Tilfældige, uregelmæssige buler er ofte relateret til substratforurening eller dårlig forbehandling.
Hvis det er koncentreret ved brættets kant eller skåret, er det ofte relateret til fugtindtrængning.
Hvis det vises langs behandlingsbøjninger, er det ofte relateret til over-behandling.
Vurder timingen:
Opdaget før de forlader fabrikken eller ved åbning: Dette er et produktionskvalitetsproblem (substrat eller fremstillingsproces).
Vises efter behandling eller efter en tids brug: Dette er et behandlings- eller brugsmiljøproblem.