1. Er galvaniseret stålspole egnet til fremstilling af huse af mekanisk udstyr? Hvilke typer udstyr bruges det primært i?
Svar: Galvaniseret stålspole er meget velegnet til fremstilling af huse af lavt- til mellem-udstyr eller udstyr med høje krav til korrosionsbestandighed, men omkostningsfølsomhed. Den kombinerer stålpladens mekaniske styrke med et galvaniseret lags korrosionsbestandighed, samtidig med at den opnår et sølvfarvet-hvidt metallisk udseende uden yderligere maling. Almindelige anvendelser omfatter: landbrugsmaskiner (såsom tørre- og knuserhuse), ventilationsudstyr (ventilatorhuse), strømstyringsskabe (udendørs distributionsbokse), entreprenørmaskiner (små generatorhuse) og beskyttelsespaneler til nogle industrielle robotarbejdsstationer. For udstyr med strenge krav til udseende (såsom præcisionsinstrumenter på bilproduktionslinjer) eller udstyr udsat for stærke sure og alkaliske kemiske miljøer i længere perioder, er galvaniseret stålspole muligvis ikke så egnet som rustfrit stål eller professionelt belagt stålplade.
2. Sammenlignet med almindelige koldvalsede-plader med malet finish, hvad er de omkostningseffektive-fordele ved galvaniserede spoleskaller?
Svar: Den største fordel ligger i at eliminere malingsprocessen og langsigtede omkostninger til korrosionsbeskyttelse. Almindelige koldvalsede-plader kræver affedtning, fosfatering, maling eller pulverlakering, hvilket øger omkostningerne til overfladebehandling med ca. 20 til 30 yuan pr. kvadratmeter. Ydermere fører ridser på malingsfilmen under transport eller montering til hurtig rust på det blottede jern. Galvaniserede spoler kan stemples, bøjes og svejses direkte før brug, hvilket sparer på malerudstyr og arbejdsomkostninger. For masse-produceret udstyr er de samlede omkostninger for galvaniserede spoleskaller ca. 15 % til 25 % lavere end for kold-valsede plader med en malet finish. Derudover har zinklaget katodiske beskyttelsesegenskaber; mindre ridser vil ikke få rust til at sprede sig, hvilket resulterer i praktisk talt ingen vedligeholdelse. Dette gør det særligt velegnet til eksportudstyr, der udsættes for høje saltsprøjtemiljøer i forsendelsescontainere.
3. Hvilke problemer opstår under svejse- og bukkeprocesser ved fremstilling af den ydre skal af galvaniserede spoler? Hvordan kan korrosionsbestandigheden efter forarbejdning garanteres?
Svar: Svejsning beskadiger det galvaniserede lag i svejseområdet, genererer zinkdamp (kræver god ventilation), og svejseslagge forårsager let lokaliseret elektrokemisk korrosion. Hvis bøjningsradius er for lille, eller zinklaget er for tykt (f.eks. 275 g/m² eller mere), kan der opstå mikro-revner i zinklaget på ydersiden af bøjningen. Løsninger: Til svejsning anbefales argonbuesvejsning eller lav-siliciumsvejsetråd. Efter svejsning skal der påføres en-zinkrig primer (zinkindhold ikke mindre end 70%) på den svejse- og varmepåvirkede zone. Ved bøjning skal den mindste bøjningsradius kontrolleres til ikke at være mindre end det dobbelte af pladetykkelsen, og brug en bøjningslinje vinkelret på rulleretningen. Ydermere kan valg af en leverandør ved hjælp af "galvaniseret coil re-formning"-proces eller ved at bruge præ-galvaniserede coils efterfulgt af zink påfyldning opretholde den overordnede korrosionsbestandighedskonsistens. Med korrekt eftermaling-kan den færdige ydre skals levetid stadig nå 8 til 10 år.
4. I hvilke miljøer er galvaniserede spolehuse uegnede til brug? Hvad er tegnene på fiasko?
Svar: Følgende tre miljøer anbefales ikke: For det første stærkt sure miljøer (såsom nær kemiske anlæg eller galvaniseringsværksteder, med en pH-værdi under 4). Zinklaget vil opløses hurtigt, hvilket normalt resulterer i hvid rust eller endda rød rust inden for et par måneder. For det andet er lukkede rum med langvarig høj temperatur og fugtighed og dårlig ventilation (såsom underjordiske udstyrsrum) tilbøjelige til at producere "hvid rust"-et tæt lag af zinkoxid. Selvom dette ikke ødelægger stålet fuldstændigt, påvirker det udseendet og forbruger zinklaget konstant. For det tredje vil direkte kontakt med forskellige metaller såsom kobber og aluminium og udsættelse for fugtige elektrolytter forårsage galvanisk korrosion, hvilket accelererer forbruget af zinklag. I disse miljøer anbefales det at bruge varmgalvaniseret-stål med en tætningsbelægning eller et hus af rustfrit stål eller plast.
5. Hvordan afbalancerer man tykkelse, belægningsvægt og omkostninger, når man vælger coil-coatingmaterialer til udstyrshuse, for at opnå den bedste omkostningseffektivitet-?
Svar: For det første, hvis huset ikke tåler høje-intensitetsbelastninger, anbefales en basismaterialetykkelse på 0,8 mm til 1,5 mm. For stor tykkelse øger omkostningerne og støbebesværet. For det andet bør belægningsvægten vælges baseret på brugsmiljøet: 120 til 180 g/m² (dobbelt-}sidet) for generelt indendørs udstyr; 180 til 220 g/m² til semi{10}}udendørs (med regnskjul); og 275 g/m² eller mere til{12}}langvarig udendørs eksponering. Bemærk, at ved samme belægningsvægt har varmgalvaniserede spoler adskillige gange højere korrosionsbestandighed end elektro-galvaniserede spoler, så varmgalvanisering (kvaliteter som S350GD+Z) bør foretrækkes. Til sidst, hvis husets form er kompleks og kræver omfattende svejsning, skal du overveje "kold-valset plade behandlet og derefter varm-dyppegalvaniseret overordnet", hvilket er lidt dyrere, men undgår besværet med at reparere svejsesømme. De fleste standardskabe og huse til landbrugsmaskiner bruger 1,0 mm varmgalvaniserede-spoler (180 g/m²), hvilket er den mest omkostningseffektive-konfiguration.