1.Hvad er det centrale formål med varm - dip galvaniserende post - behandling?
Fjern overfladefejl for at sikre udseende kvalitet.
Under den varme - dip galvaniseringsproces, zinkknudler (overskydende zinkakkumulering), zinkbuggen (urenheder i zinkbadet) og resterende fluxrester kan forblive på arbejdsemneoverfladen. Disse defekter påvirker ikke kun udseendet, men kan også forårsage lokal korrosion (f.eks. Vandakkumulering under knuderne). Post - behandlingsrensning er påkrævet for at fjerne disse urenheder, hvilket sikrer en glat og ensartet overfladefinish.
Optimer galvaniseret belægningsydelse og forbedrer beskyttende effektivitet.
Nogle post - behandlingsprocesser kan forbedre strukturen eller tilstanden af den galvaniserede belægning. For eksempel danner passivering en tæt passiv film på overfladen af den galvaniserede belægning, hvilket forhindrer direkte kontakt mellem zink og luft og vand, hvilket forbedrer dens korrosionsbestandighed markant (især i fugtige, sure og andre hårde miljøer). Kølekontrol forhindrer revner eller stress i den galvaniserede belægning forårsaget af overdreven afkøling, hvilket sikrer stærk vedhæftning. Møde efterfølgende behandling eller brugskrav
Hvis et emne kræver efterfølgende behandling (såsom maleri, svejsning eller samling), skal post - -behandling sikre disse forhold. For eksempel sikrer rengøring af overfladen af olie eller urenheder malingsladning under maleri. Stripping (fjernelse af zinkbelægningen fra trådene) af gevinddele forhindrer monteringsvanskeligheder forårsaget af fortykning af zinkbelægningen. Endvidere har nogle industrier (såsom konstruktion og bil) specifikke krav til emneudseende (f.eks. Fravær af synlige ridser og ensartet farve), hvilket kræver post - behandling, såsom polering og efterbehandling for at opfylde disse standarder.
2.Hvordan fjerne overfladefejl og urenheder?
Velegnet til små portioner komplekse arbejdsemner fjerner denne metode primært defekter manuelt ved hjælp af værktøjer:
Brug en stålbørste, sandpapir eller en vinkelmølle til at fjerne abrasives med overfladen, zinkbuggen og skala, især omkring hjørner og svejsninger, hvor urenheder er tilbøjelige til ophobning.
Brug en mejsel eller hammer til forsigtigt at fjerne større zink -slibemidler (vær nøje opmærksom på at tvinge for at undgå at beskadige den underliggende zinkbelægning).
For gevinddele (såsom bolte og møtrikker) skal du bruge et tryk eller dø for at re - tap/re - Tråd trådene for at fjerne overskydende zinkplader og sikre trådtilpasningsnøjagtighed. Mekanisk rengøring
Velegnet til store mængder regelmæssigt formede arbejdsemner (såsom stålrør, plader og standarddele) giver det større effektivitet:
Tromle -rengøring: Arbejdsstykket er placeret i en tromle fyldt med slibemidler (såsom kvartssand eller stålskud). Tromlenes rotation får emnet til at gnide mod slibemanden, fjerne overfladeklumper og afskum (svarende til "polering").
Høj - Tryk Vandvask: Høj - Trykvand (typisk 10-20 MPa) bruges til at vaske emnets overflade for at fjerne resterende flux, fin zinkslagg og olie. Denne metode er især velegnet til komplekse strukturer, der er vanskelige at nå manuelt (såsom det indre af rør).
Sandblæsning: For arbejdsemner med højere krav kan sandblæsning (ved hjælp af trykluft til at sprøjte kvartssand eller aluminiumoxid på emnet overfladen) bruges. Dette fjerner ikke kun defekter, men skaber også en bestemt overfladefremhed til efterfølgende maleri.
3.Hvordan forbedre beskyttelsen og stabiliteten af det galvaniserede lag?
Passiverationsbehandling er den mest almindeligt anvendte ydelsesoptimeringsmetode. Den danner en passiveringsfilm (primært sammensat af kromater, fosfater osv.) På overfladen af zinkbelægningen gennem en kemisk reaktion. Det kan kategoriseres efter den type passiverende middel:
Kromatpassivering: Den traditionelle metode involverer nedsænkning eller sprøjtning af emnet med en chromatopløsning (såsom kaliumdichromat) til dannelse af en gul - grøn eller iriserende passiveringsfilm (iriserende passiveringsfilm tilbyder forbedret korrosionsbestandighed). Princippet er, at chromat gennemgår en oxidation - reduktionsreaktion med zink, hvilket danner en tæt sammensat oxidfilm, der hæmmer zinkopløsning. På grund af toksiciteten af hexavalent krom er dens anvendelse imidlertid i øjeblikket begrænset i nogle industrier, og krom - fri passivering erstattes gradvist.
Krom - fri passivering: Et miljøvenligt alternativ, ofte anvendte passiverende midler inkluderer silaner, titanater og zirkonater. Disse passiverende film giver beskyttelse ved at danne en organisk eller uorganisk sammensat film. F.eks. Tilbyder silanpassiveringsfilm fremragende vedhæftning og vandbestandighed, hvilket gør dem egnede til applikationer, der kræver høje miljøstandarder (såsom fødevareemballage og medicinsk udstyr).
Bemærk: Passiveringsbehandlingen kræver kontrolleret tid og temperatur (normalt stuetemperatur til 60 grader, nedsænkning i 5-30 sekunder) for at undgå overdreven tykkelse af passiveringsfilmen, hvilket kan føre til revner. Kølekontrol
Efter at emnet er fjernet fra zinkbadet, påvirker kølehastigheden strukturen af det galvaniserede lag. Hvis afkøling er for hurtig (f.eks. At skylle et varmt emne med koldt vand), kan det galvaniserede lag revne på grund af termisk stress. Hvis afkøling er for langsom, er zinklaget modtageligt for oxidation og misfarvning. Derfor er en "trappet afkøling" -metode nødvendig:
Først naturligt køligt i luft til 200 - 300 grader (undgå pludselig afkøling). Afhængigt af behovene, køligt i koldt vand (for at fremskynde indstillingen) eller fortsætte luftkøling for at sikre ensartet krystallisation og defektfrit galvaniseret lag.
4. Hvordan skal der fjernes zink?
Kemisk stripping: nedsænk emnet, hvor zinkbelægningen skal fjernes i en fortyndet saltsyre eller salpetersyreopløsning. Reaktionen mellem syren og zink (Zn + 2 HCl=ZnCl₂ + H₂ ↑) opløser zinkbelægningen. Når zinkpladeren når det ønskede sted, skal du fjerne emnet og skylle med rent vand for at neutralisere zink.
Mekanisk stripping: For enkle strukturer såsom tråde kan overskydende zinkbelægning direkte fjernes gennem mekaniske midler, såsom drejning og slibning, undgå skade på underlaget forårsaget af kemisk behandling.
5.Hvordan anvender olie eller maling?
Olie: Påfør anti - rustolie (såsom maskineolie eller petroleumsgelé) for at skabe en fysisk barriere. Dette er velegnet til kort - termopbevaring eller ikke - udseende dele.
Maling: Påfør en speciel zinkprimer eller polyurethanmaling på den rensede galvaniserede overflade. Denne dobbeltbeskyttelse af "galvaniseret lag + malingsfilm" forbedrer korrosionsbestandighed. Dette er velegnet til applikationer såsom billegemer og bygningsstålstrukturer, hvor både udseende og beskyttelse er vigtige. (Omhyggelig med at vælge en maling, der er kompatibel med det galvaniserede lag for at forhindre malingsfilmskrælning.)