1.Hvad er kravene til dimensionel nøjagtighed?
Længdetolerance: Dette er den mest kritiske præcisionsindikator for nivelleringsmaskiner (fast-tværskærende-produktionslinjer). Høje-krav kan nå inden for ±0,5 mm, mens almindelige krav er mellem ±1,0 og ±2,0 mm. Præcision afhænger af servosystemet, koderens nøjagtighed og stabiliteten af klippemekanismen.
Breddetolerance: Breddepræcisionen efter opskæring kræver typisk ±0,1 mm til ±0,5 mm for at sikre, at arkmaterialet kan bruges jævnt til efterfølgende præcisionssamling eller kantkrølning.
Diagonal forskel: Dette måler kvadratiskheden af rektangulært plademateriale. Der kræves typisk en diagonal længdeforskel på Mindre end eller lig med 2,0 mm (afhængig af pladelængden), hvilket er afgørende for samling af døre, vinduer, skabe mv.
2.Hvad er kravene til formnøjagtighed?
Fladhed: Kerneformålet med nivellering og opretning. Pladematerialet skal placeres på platformen uden lokal vridning, bølgede kanter (flæsede kanter) eller centrale buer. Dette måles typisk ved hjælp af en følemåler for at kontrollere mellemrummet mellem pladen og platformen, eller ved visuel inspektion for synlig deformation.
Seglkrumning: Refererer til pladematerialets laterale bøjning langs dets længde, en afgørende indikator for langsgående klipning. Den laterale bøjningsmængde pr. meter skal være mindre end eller lig med 1,0 mm (krav til høj præcision kan nå op på mindre end eller lig med 0,5 mm/m). Alvorlig segl-krumning kan forårsage foderstop i efterfølgende automatiseret behandling.
Sprænghøjde: Grater på de afklippede kanter kan ridse belægningen, påvirke monteringssikkerheden og fremskynde skæret korrosion. Grathøjden skal være mindre end eller lig med 0,05 mm (50 μm), med fremragende udstyr, der opnår mindre end eller lig med 0,02 mm. En afgratningsanordning (rulle- eller skrabetype) er påkrævet.
3.Hvad er præcisionskravene til overflade- og belægningsbeskyttelse?
Ingen overfladeskader: Alle transportruller og udretningsvalser skal være meget glatte, rene og af moderat hårdhed for at sikre, at belægningsoverfladen aldrig bliver knust eller ridset under opretning og transport. Dette er den væsentlige forskel mellem udjævningsfarve-coated coils og almindelige koldvalsede- plader.
Ingen rullemærker: Udstyret skal effektivt forhindre jernspåner og støv i at klæbe til rulleoverfladen; ellers vil periodiske mærker blive presset ind i belægningen.
4.Hvordan opnår man høj-præcisionskonfiguration og processtyring af nøgleudstyr?
Udretningssystem:
Antal og layout af udretningsruller: Et højere antal ruller (f.eks. 17 eller 21 ruller) giver en stærkere evne til at eliminere komplekse indre spændinger og forbedre fladheden. Et forskudt arrangement af flere ruller bruges typisk.
Rullediameter og stigning: Mindre rullediametre og stigninger giver en mere præcis udretningseffekt, især for tynde plader.
Justeringsmetode: Hver rulles tryk skal være uafhængigt og præcist justerbart for at kunne tilpasses materialer af forskellig tykkelse og styrke.
Måle- og kontrolsystem:
Høj-præcisionskoder: Bruges til-realtidsmåling af strimmellængde og -hastighed, der danner grundlaget for længdenøjagtighed.
Servo Drive System: Anvendes til fodring og positionering, der giver hurtig respons og nøjagtig positionering.
Automatisk tykkelsesdetektion (AGC valgfri): Overvåger og finjusterer-udretningstrykket i realtid for at sikre ensartethed.
Klippesystem:
Hydraulisk eller mekanisk kryds-Skæring: Hydrauliske systemer giver en mere jævn drift og er velegnede til tykkere plader; høj-mekaniske systemer er velegnede til tyndere plader.
Skæremateriale og frigang: Brug specialskærestål og juster præcist afstanden mellem de øverste og nederste knive (normalt 8-12 % af pladetykkelsen) for at opnå den bedste skæreoverflade og minimale grater.
5.Hvad er kravene til drift og vedligeholdelse?
Parameterindstilling: Udretningstryk, spænding og bladgab skal indstilles nøjagtigt i henhold til tykkelsen, bredden, belægningshårdheden og substratstyrken af hver farvebelagt rulle.- Uændrede parametre vil føre til kvalitetsudsving.
Udstyrsvedligeholdelse: Regelmæssig rengøring af rulleoverfladen, kontrol af knivslid og kalibrering af målesystemet er grundlæggende for at opretholde nøjagtigheden.