Hvad er forholdsreglerne for kontinuerlige matricer til koldvalsede bredbånd?

Mar 04, 2026 Læg en besked

1. Hvilken indflydelse har materialefodringsnøjagtigheden?

Vær opmærksom på placeringen af ​​styrestifter: Styrestifter skal installeres på hver station, især før vigtige formningsstationer. Absolut nøjagtighed kan ikke garanteres af føderen alene; sekundær præcisionspositionering skal opnås ved hjælp af styrestifter monteret på formen. Styrestifter med tilspidsede eller sfæriske hoveder bør foretrækkes for at lette jævn indføring i for-hullerne.

Kontrollér fremføringsvinkel og deformation: Hvis delens form er kompleks (f.eks. med bøjninger), skal der tages hensyn til vinkeltilvækstdesignet under kontinuerlig rulning (formning). Uhensigtsmæssige stigninger kan føre til ujævn deformation, påvirke krumningen af ​​det færdige produkt og endda forårsage ukontrolleret tilbagespring. For komplekse lukkede-sektionsprodukter skal deformationskoordinationen mellem stationerne overvejes for at sikre en jævn materialeovergang.

cold-rolled coil

2.Hvordan fjerner man intern stressinterferens?

Reserver en "stressaflastnings"-station: Under stor-skala strækning eller alvorlig deformation vil der blive genereret betydelig indre spænding i materialet. Det anbefales ikke at fuldføre hele deformationen i en station; i stedet bør det opdeles i flere stationer til gradvis formning. "Shaping"- eller "nivellerings"-stationer bør opsættes efter kritiske stationer for at eliminere dimensionsforvrængning forårsaget af stressaflastning.

Vær opmærksom på design af bærer og forbindelsesbro: Bæreren er "livline" til transport af båndet i formen. Konstruktionen skal sikre, at bæreren har tilstrækkelig styrke til at forhindre forvrængning eller brud på grund af for stor formningskraft. For koldvalsede-coils af høj-stålstyrke skal bærerbredden øges passende.

cold-rolled coil

3.Hvad er virkningerne af skimmelfriskning og slid?

Dynamisk overvågning af matricetemperatur: Under høj-produktion med en progressiv matrice stiger matricetemperaturen betydeligt, hvilket fører til termisk ekspansion. Dette får stansen til at gro til, og matricehullet til at krympe, hvilket resulterer i en reduceret faktisk frigang og en kraftig stigning i friktion, hvilket let kan forårsage ru overflade eller endda blokering af koldvalsede-spoler. Det anbefales at overvåge matricetemperaturen ved høj-belastningsstationer (såsom strækning og koldsmedning) og bruge en matricetemperaturregulator, hvis det er nødvendigt.

Lagdelt vedligeholdelse af skærekanter: Skarpheden af ​​skærene ved blankestationen er afgørende. Hvis der findes for store grater (sædvanligvis over 10 % af materialetykkelsen), skal de slibes med det samme. Bemærk, at ujævn afblændingsafstand kan forårsage yderligere bøjningsmomenter, når materialet går i stykker, hvilket forårsager båndforvridning og påvirker den efterfølgende fremføringshøjde.

cold-rolled coil

4.Hvad er virkningerne af smøring og renlighed?

Præcisionssmøringssystem: Et smøreoliesprøjtesystem med mikro-volumen anbefales, som præcist sprøjter olie på vigtige formningsstationer (strækning, flange). Det er afgørende at sikre en tilstrækkelig oliefilm for at forhindre ridser, samtidig med at man undgår for meget olie, der kan forårsage glidning i matricen eller gøre rengøring vanskelig.

Effektiv spånfjernelse og luftblæsning: Små jernspåner, der genereres under stempling, er den største "dræber" af progressive matricer. En rimelig luftblæsningsvinkel og støvudsugningsanordning skal være designet til at sikre, at affaldsspåner ikke forbliver på matricens overflade eller transporteres til næste station. Til præcisions-stemplede koldvalsede-spoler, på grund af den høje andel af lyse bånd i tværsnittet, er de pulverformige fine jernspåner, der genereres under klipning, mere tilbøjelige til at klæbe til matricen, hvilket kræver særlig opmærksomhed.

 

5.Hvordan overvåger og beskytter den?

Installer fejlindføringsdetektorer: Installer kontakt- eller fotoelektriske fejlindføringsdetektorer på kritiske steder (såsom styrestifthuller og sidetrimningsstationer). Stop straks maskinen, hvis materialet ikke er indført korrekt, eller strimlen løftes.

Registrering af skrotblokering: Kontroller, om skrotmaterialet i den nederste matrice falder jævnt. Små skrothuller er tilbøjelige til at blokere, hvilket fører til revner.