1.elektrolyttyper, og hvad er de forskellige påvirkninger?
Sure systemer: Høj zinkionkoncentration og hurtig ionmigration gør dem egnede til afsætning af høj strømtæthed, hvilket let opnås ensartede, fine krystaller (letter eliminering af spangler).
Alkaliske systemer: Zinkioner findes i en komplekseret tilstand, hvilket resulterer i langsomme migrationshastigheder og relativt grove krystaller, der er egnede til lave strømtætheder.
I faktisk produktion er sure systemer blevet mainstream på grund af deres "høje strøm effektivitet og let kontrolleret krystallisation." Chlorid- eller sulfatsystemer er især populære inden for Automotive- og Home Appliance Industries.
2.Hvad er "kernemotoren" af elektrogalvanisering af krystallisationskontrol?
Lysere: Nøglen til en "gnistfri" belægning.
Hovedsageligt sammensat af benzylacetone, O-chlorobenzaldehyd og polyethylenglycolderivater, fungerer de ved: fortrinsvis adsorberende på aktive steder til kornvækst, hvilket forhindrer zinkionaflejring der og tvinger kerner til at vokse i ujævnte områder, hvilket derved hæmmer dannelsen af groarskor.
De reducerer også zinkudfældning overpotential, der fremmer den samtidige dannelse af flere kerner og danner i sidste ende nanoskala fine krystaller.
Lysemændskoncentration skal kontrolleres nøjagtigt. For høj koncentration kan føre til sprøde belægninger, mens en for lav koncentration kan resultere i utilstrækkelig lysstyrke og dannelsen af små spangler.
Levelingsmidler: Fjern mikroskopiske uregelmæssigheder i overfladen.
Oftest svovlholdige forbindelser, adsorberer de stærkere i områder med høj strømtæthed, hvilket hæmmer zinkaflejring der, mens de tillader normal afsætning i områder med lav strømtæthed, hvilket i sidste ende udjævner overfladen. Leveleringsmidler kan eliminere lokaliseret krystallisation ujævnhed forårsaget af ridser og bøje på underlaget, hvilket indirekte forhindrer den "lokaliserede spangle", der dannes på grund af ujævnhed i overfladen. Fortrængningsmidler: Sørg for ensartet deponering. For eksempel forbedrer NH₄CL i chloridsystemer eller EDTA i alkaliske systemer elektrolytledningsevnen og ionmigrationsuniformitet, hvilket forhindrer krystal, der er grov ved kanterne og hjørnerne af strimlen på grund af den aktuelle koncentration.
3.Hvordan regulerer de nuværende parametre nucleation og vækstrater?
Den nuværende tæthed er positivt korreleret med antallet af dannede kerner:
Lav strømtæthed: Zinkionreduktionshastigheden er langsom, hvilket resulterer i et lille antal kerner. Eksisterende korn har rigelig tid til at vokse, hvilket fører til dannelse af grove krystaller.
Høj strømtæthed: Reduktionshastigheden er hurtig, og et stort antal zinkioner får samtidig elektroner på katodeoverfladen, hvilket øjeblikkeligt danner tætte kerner. Dette forhindrer kornvækst og resulterer i sidste ende i en finkornet belægning fri for spangler.
I den faktiske produktion kombineres justering af substrattykkelse for at sikre deponeringseffektivitet, samtidig med at man undgår "kantforbrænding" forårsaget af høj strøm.
Aktuel type: påvirker krystallisationsuniformitet.
DC: Den traditionelle metode er tilbøjelig til ujævn strømfordeling på grund af elektrolytresistens, hvilket kræver anvendelse af et dispergeringsmiddel for at kompensere.
Pulseret strøm: Ved at skifte mellem ON og OFF -strømme diffunderes zinkioner i elektrolytten til områder med lav koncentration, når strømmen er slukket, hvilket reducerer koncentrationspolarisering, opnår mere ensartet strømfordeling og resulterer i finere krystaller.
4.Hvordan regulerer temperatur iondiffusion og additiv aktivitet?
Iondiffusionseffektivitet: Forøgelse af temperaturen reducerer elektrolytviskositet, accelererer zinkionmigration og reducerer ujævn krystallisation forårsaget af utilstrækkelig ionforsyning.
Tilsætningsstabilitet: Organiske tilsætningsstoffer er ofte varmefølsomme. Over for høje temperaturer kan få dem til at nedbrydes, miste deres adsorptionsegenskaber og føre til grovhed af krystallerne. Over for lave temperaturer kan føre til overdreven additiv adsorption, hvilket potentielt kan forårsage dis og øget kontaktler i belægningen.
Derfor udføres elektrogalvanisering typisk ved en temperatur mellem 20 grader og 60 grader for at afbalancere iondiffusion og additiv aktivitet.
5.Hvordan påvirker substrattilstanden nucleation?
Surface Roughness: Den glattere substratoverfladen, jo mere jævnt fordelt de "aktive steder" til zinkionadsorption, hvilket førte til tættere nucleation. Ridser og grober på overfladen kan let føre til zinkionakkumulering i forsænkede områder, hvilket resulterer i lokaliserede grove krystaller. Derfor skal overfladen inden plettering optimeres gennem pickling og koldrulling.
Overflade -renlighed: Olie, skala og rust på substratoverfladen kan hindre direkte kontakt mellem zinkioner og katoden, hvilket forhindrer lokaliseret nucleation. Afdækkede områder kan også føre til "unormal krystallisation" under efterfølgende afsætning på grund af den aktuelle koncentration. Derfor er alkalisk rengøring, pickling og elektrolytisk affedtning inden for plettering, pylning, pickling og elektrolytisk affedtning for at sikre en overflade fri for urenheder.