1.Hvor mange kategorier kan varmebehandlingsprocessen af galvaniserede spoler opdeles i?
Varmebehandling af underlag: Dette er en behandling, der udføres på kold- eller varmvalsede- stålspoler før galvanisering for at opnå mekaniske egenskaber, der egner sig til galvanisering og slutbrug.
Efter-galvaniseringsvarmebehandling: Dette er en behandling, der udføres under eller efter galvaniseringsprocessen for at ændre belægningens struktur og egenskaber.
2.Hvordan udfører man varmebehandling på underlag før galvanisering?
Udglødning
Formål: Eliminerer hærdning af koldt-arbejde, genopretter stålets duktilitet og sejhed og reducerer dets hårdhed for at lette efterfølgende galvanisering og formning.
Proces: Den kold-valsede stålspiral opvarmes i en klokke-type eller kontinuerlig udglødningsovn til over omkrystallisationstemperaturen (normalt omkring 600-700 grader), holdes ved denne temperatur i et stykke tid og afkøles derefter langsomt.
Typer:
Fuldt hård: Bevarer høj styrke og lav duktilitet efter koldvalsning uden udglødning. Generelt uegnet til direkte galvanisering og videreforarbejdning.
Halv-hård: Delvist udglødet for at opnå moderat styrke og duktilitet.
Blød: Fuldt udglødet for at opnå optimal duktilitet og dybe-trækegenskaber.
Normalisering
Formål: Anvendes hovedsageligt til varmvalsede-bundplader til at forfine korn, homogenisere strukturen, eliminere indre spændinger og forbedre mekaniske egenskaber.
Proces: Stålet opvarmes til over Ac₃-punktet (ca. 900 grader), holdes ved denne temperatur i et stykke tid og afkøles derefter jævnt i luft.
3.Hvad er varmebehandlingstrinnene i varm-galvaniseringsprocessen?
Reduktion Udglødning
Dette er den mest almindelige proces, der bruges i moderne kontinuerlige varmgalvaniseringslinjer-.
Behandle:
Forvarmning: Den kold-valsede stålstrimmel opvarmes først over åben ild for at brænde den rullende olie af på overfladen.
Reduktionsudglødning: Stålbåndet kommer ind i en reduktionsovn (glødeovn) fyldt med en blanding af H₂ og N₂, hvor det opvarmes til en omkrystallisationstemperatur på ca. 700-800 grader. Under denne proces udglødes og blødgøres strimlen, mens jernoxidet på overfladen reduceres til rent jernsvamp, hvilket forbereder det til galvanisering.
Afkøling: Efter at have forladt udglødningsovnen afkøles strimlen præcist til en temperatur lidt over zinkbadstemperaturen (ca. 460 grader).
Dyppegalvanisering: Strimlen kommer ind i zinkbadet for at fuldføre galvaniseringsprocessen.
4.Hvordan udfører man varmebehandling efter galvanisering?
Legeringsbehandling
Formål: Gennem diffusion omdannes hele belægningen i det væsentlige til et zink-jernlegeringslag, hvilket skaber en Galvanneal-belægning.
Proces: Det galvaniserede stålbånd anbringes straks i en legeringsovn, opvarmes og holdes ved ca. 500-560 grader i flere ti sekunder for at lade jernet diffundere grundigt fra stålunderlaget ind i zinklaget.
Funktioner:
Overflade: Mørkegrå, mangler metallisk glans og meget ru.
Ydeevne: Fremragende malingsvedhæftning og svejsbarhed, med god korrosionsbestandighed, men lidt ringere formbarhed i forhold til ren zinkbelægning.
Anvendelse: Anvendes primært i applikationer, der kræver efterfølgende sprøjtebelægning, såsom bil- og apparatpaneler.
5.Hvad er formålet og driftstrinene ved efter-belægningskøling og zinkspanglekontrol?
Formål: Styrer belægningens størkningsproces for at opnå forskellige spangle-morfologier og belægningsstrukturer.
Naturlig afkøling: Producerer store, skinnende spangles (traditionelt udseende).
Zinksprøjtning (luftknivtørring): Bruger højtryksluft (luftkniv) til at tørre zinklaget af, mens det stadig er vådt, hvilket kontrollerer belægningens tykkelse og ensartethed.
Lille spangle/ingen spangle-behandling: Bruger damp-/vandtåge-sprøjtning eller hurtig afkøling for at undertrykke spangle-vækst, hvilket resulterer i en ensartet, fin-kornet coating, der er egnet til high-belægninger.