1. Hvilken indflydelse har dårlig belægningskvalitet på beskyttende ydeevne?
Direkte indtrængen af ætsende medier: Hvis belægningen har dårlig vedhæftning (flager, blærende), utilstrækkelig densitet (pinholes, revner) eller lokaliseret belægningskort (manglende belægning i kanter eller hjørner), ætsende medier såsom fugt, iltrener, salt (såsom i kystområder) og syre og alkali galvaniseret substrat eller zinklag. Selve det galvaniserede lag har begrænset rustresistens (især når zinklaget er lokalt tyndt), hvilket forårsager hurtig oxidation. "Pitting" (lokaliseret rust) vil først forekomme, og derefter spreder korrosion sig til de omkringliggende områder. Inden for en kort periode på 3-6 måneder (i fugtige miljøer) eller 1-2 år (i tørre miljøer) kan udbredt rust udvikle sig, og endda perforering af pladen kan forekomme. "Samarbejdskorrosion" forværrer skader: Hvis belægningen falder af under behandling eller anvendelse på grund af dårlig kvalitet (såsom urenheder, der forårsager lokale buler), vil underlaget i det faldne område miste sin beskyttelse. Korrosion vil "trænge" fra dette område til bunden af den belægning, der ikke er faldet af (fordi belægningen og substratet ikke er fast bundet, kan den gas eller væske, der genereres af korrosion, diffundere langs bindingsoverfladen), hvilket forårsager boblende og kaster belægningen på belægningen i en større skala, der danner en "ondskabsfuld cykel" og til sidst mister hele brættet sin beskyttelse.
2. Hvilken indflydelse har dårlig belægningskvalitet på levetiden?
"Kort levetid" i udendørs applikationer: Hvis der bruges i udendørs applikationer såsom bygning af tag og gardinvægge, vil overtræk med dårlig vejrbestandighed (f.eks. Svag UV -modstand og utilstrækkelig modstand mod fugtighed og varme) hurtigt alder. Inden for 1-2 år vil de opleve misfarvning (farveforskel over 3 niveauer) og kridt (synligt pulver falder af, når de gnides). Denne kridtning løsner belægningsstrukturen og gør den ude af stand til at blokere ætsende medier, hvilket får underlaget til at rustne. Den oprindeligt designede 10-årige levetid kan forkortes til 3-5 år.
"Accelereret fiasko" i industrielle/våde anvendelser: på steder som kemiske planter, kystområder (høj salt tåge) og den sydlige regnfulde sæson (høj luftfugtighed og varme), belægninger med dårlig korrosionsbestandighed (f.eks. Understandard primere) vil blive direkte korroderet af syre, alkali og saltspray. Dette kan forårsage "pitting" (små korrosionshuller) på belægningsoverfladen eller endda delvis opløsning. Synlig rust kan vises inden for 3-6 måneder, mens kvalificerede belægninger typisk varer i mere end 5 år i sådanne miljøer.
3. Hvilken indflydelse har dårlig belægningskvalitet på behandling af ydeevne?
Belægning af kaste under behandling: Hvis belægningsadhæsion er dårlig (f.eks., Før - -behandlingen er utilstrækkelig, fjernes substratoliepletterne ikke), kan belægningen skræles væk fra substratet under bøjning og stempling på grund af stress (især ved bøjninger, hvor træk/trykspænding koncentreres om belægningen). Dette kan resultere i delvist eksponerede substrater (udsætte zinklaget eller substratet) efter behandling. Dette kræver ikke kun yderligere genindspilning (tilføjelse til processen), men kan også føre til rust på disse udsatte områder, hvilket gør produktet skrotet. • Belægning af krakning og malingsskalning: Hvis belægningstykkelsen er ujævn (delvis for tyk), eller hårdheden er unormal (for hård/for sprød), vil krakning sandsynligvis forekomme under behandlingen. Alt for tykke belægninger oplever ujævn intern og ekstern stress under bøjning, hvilket forårsager revner indefra. Alt for hårde belægninger mangler sejhed og kan direkte "bryde" under bøjning, hvilket resulterer i mærkbare overfladedefekter på det forarbejdede produkt, hvilket gør det uegnet til brug.
4.Hvad er omkostningseffekten af dårlig belægningskvalitet?
Omkostninger til høj reparation/udskiftning: Hvis pre - coatede galvaniserede stålspoler, der bruges til bygning af udvendige eller tag rust for tidligt på grund af dårlig belægningskvalitet, skal de gamle paneler fjernes og erstattes med nye. Dette fordobler ikke kun de materielle omkostninger, men pådrager sig også arbejds- og installationsgebyrer (især for høje - stigende bygninger, hvor byggeomkostningerne er endnu højere). Et projekt, der oprindeligt kostede 100.000 yuan, kunne pådrage sig yderligere 50.000 til 80.000 yuan i erstatningsomkostninger inden for 3-5 år.
Forøgede sekundære behandlingsomkostninger: Hvis belægningens udseende er dårlig (f.eks. Betydelig farvevariation, ridser) eller den skræl efter behandling, er sekundære reparationer (såsom berøring - op, slibning og genindspilning) nødvendige. Dette kræver yderligere maling og arbejde, og de reparerede områder er tilbøjelige til farvevariationer og fælles mærker, hvilket påvirker æstetikken. For apparathuse kan manglende evne til at reparere belægningen endda føre til nedjustering af hele batch (f.eks. Fra "kvalificeret" til "defekt"), hvilket reducerer salgsprisen betydeligt.
5. Hvilken indflydelse har dårlig belægningskvalitet på specifikke applikationer?
Dekorative applikationer er fuldstændigt begrænset: i applikationer, der kræver høj æstetik og holdbarhed (såsom bygning af gardinvægge, mærket apparathuse og udendørs billboards), vil belægninger med mærkbare farvevariationer, ridser, pinholes eller falmning eller kridt over en kort periode blive diskvalificeret. F.eks. Kan betydelige farvevariationer i udvendige vægpaneler påvirke bygningens samlede æstetik, og belægning af skrælning på apparathuse kan påvirke produktets omdømme. Disse produkter kan kun videresælges til applikationer, hvor udseende er mindre kritisk (såsom lagerlofter og midlertidige indhegninger), potentielt til en pris af kun 50% -70% af den oprindelige pris.
Funktionelle applikationer præsenterer høje risici: I sikkerhed - kritiske applikationer (såsom fabrikslofter og beskyttelsespaneler) kan for tidlig korrosion af paneler forårsaget af dårlig belægningskvalitet udgøre en sikkerhedsfare. Rustede paneler mister styrke, hvilket potentielt får dem til at kollapse på grund af utilstrækkelig belastning - lejekapacitet, hvis de bruges i lofter, eller at miste deres beskyttende effektivitet på grund af korrosion og perforering, hvis det bruges til udstyrsbeskyttelse. Derfor afviser disse applikationer typisk strengt produkter med dårlig belægningskvalitet, hvilket yderligere reducerer markedets efterspørgsel.