Spørgsmål: Hvad er de almindelige overfladefejl under kold rulling?
A: 1. Jernoxidskala indrykk
Mørkebrune indrykkning i form af prikker, flager eller strimler vises på overfladen af stålpladen, hvilket påvirker udseendet og efterfølgende behandling (såsom belægning og belægningsadhæsion).
2. rulle mærker (rullefejl)
Aftryk, der er i overensstemmelse med formen af ruldefekter, vises med jævne mellemrum på pladeoverfladen, hvilket kan forårsage ujævn tykkelse eller overdreven overfladefremhed.
3. ridser\/slid
Lineære og rilleformede ridser vises på overfladen, som kan være dyb eller lav, og trænge ind i stålpladen i alvorlige tilfælde.
4. Rust
Gulbrune rustpletter vises på overfladen og påvirker korrosionsbestandighed og udseende.
Spørgsmål: Hvad er årsagerne til almindelige overfladedefekttyper?
A: 1. Jernoxidskala presses ind i overfladen af det varmvalsede råmateriale. Jernoxidskalaen på overfladen af det varmvalsede råmateriale rengøres ikke, eller rengøringen er ikke grundig før kold rulling. Under rulleprocessen presses jernoxidskalaen ind i overfladen af stålpladen ved rullen.
2. rullemærke (rulle defekt) Rulleoverfladen bæres, revner, er spottet eller klæber med fremmedlegemer (såsom jernfilinger, fedt). Urimeligt rulledesign eller ujævnt rullende tryk.
3. ridser \/ skrubber Stålstrimlen gnider eller kolliderer med udstyr såsom guideplader, ruller og spiraler. Forkert spændingskontrol fører til mellemlagets glidning.
4. rustning af rullende olie- eller rengøringsmiddelrester rengøres ikke i tide, og kemiske reaktioner forekommer efter kontakt med fugt eller luft. Opbevaringsmiljøet er fugtigt eller rustforebyggelsesforanstaltninger er utilstrækkelige.
Spørgsmål: Hvad er de fælles bestyrelsesfejl?
A: 1. Bølgeform (sidebølge, mellembølge, ribbølge)
Sidebølge: Kanterne på stålpladen på begge sider forekommer bølget.
Mellembølge: Det midterste område af stålpladen er bølget.
Ribbølge: Flere parallelle lokale bølger vises på stålpladen langs bredderetningen.
2. Goblet Bend (planeformdefekt)
Stålpladen er bægerformet eller snoet som en helhed og kan ikke udfoldes fladt, hvilket påvirker efterfølgende stempling eller svejsning.
3. Sickle Bend (sidebøjning)
Stålpladen bøjer sig til den ene side langs længderetningen, formet som en segl, der påvirker skære- og splejsningsnøjagtigheden.
Spørgsmål: Hvad er årsagerne til bestyrelsesfejl?
A: 1. Bølgeform (sidebølge, mellembølge, ribbølge)
Årsag: Mængden af trykreduktion langs bredderetningen under rullen er ujævn, og forlængelsen af kanten eller midten er inkonsekvent.
Forkert justering af rulleformen (såsom konveksitet, koniske) eller ubalanceret kontrol med rullende kraft og spænding.
2. knæk (planeformdefekt)
Årsag: Forskellen mellem den langsgående og tværgående forlængelse under rullen er for stor, hvilket resulterer i ujævn deformation i planet. Det varme rullede råmateriale har en dårlig pladeform, og kold rulling er ikke blevet korrigeret effektivt.
3. Sickle (sidebøjning)
Årsag: Justeringen af rullen på begge sider er inkonsekvent under rullende, eller ruller vippes, hvilket resulterer i forskellige forlængelser på begge sider. Stålstrimlen afviger, eller spændingsfordelingen er ujævn.
Spørgsmål: Hvad er de almindelige abnormiteter i kold rullende proces?
A: 1. Arbejdshærdning (kold hærdning)
Fordele: Den krævede styrke kan opnås ved at kontrollere deformationen (såsom at fremstille fjederstål).
Risici: Overhårding kan forårsage revner under efterfølgende behandling (såsom dyb tegning).
2. Anisotropi
Påvirkning: "Earing" (bølget fremspring på kanten) kan forekomme, når de bruges til stempling, hvilket påvirker nøjagtigheden og overfladekvaliteten på dele.
3. aldrende skørhed
Påvirkning: Skørbrud kan forekomme under service af dele på grund af påvirkning eller vibration.