1.Hvordan klassificeres i henhold til fosfateringsopløsningssystemet?,
Filmdannende ingredienser: Zinkphosphat (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) er den primære komponent. Fosfateringsopløsningen indeholder Zn²⁺ og Po₄³⁻, med nitrater og nitriter tilsat som oxidanter (acceleratorer).
Filmegenskaber: 1-5μm tykkelse, ensartet og fin nål- eller dendritisk formede krystaller, moderat porøsitet (letter malingspenetration) og en god balance mellem vedhæftning og korrosionsbestandighed.
Anvendelser: Verligt brugt i applikationer såsom billegemer og udvendige apparater, hvor korrosionsbestandighed og belægningsudseende er vigtigst (for eksempel bruges dette system ofte til fosfatering af sedan-krop-i-hvid).
Procesparametre: Temperatur 40-60 grad (medium temperatur), behandlingstid 2-5 minutter, pH 2,5-3,5.
Zink-nikkelfosfating (krav til høj korrosionsbestandighed)
Filmdannende ingredienser: Ni²⁺ (koncentration 1-5G/L) tilsættes til en zinkbaseret belægning for at danne en zink-nikkelphosphatkompositfilm.
Filmkarakteristika: Filmen er tættere (porøsitet reduceres med over 30%), udviser overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med rene zinkbaserede belægninger (bare filmkorrosionsmodstand forbedres med 50% i saltsprøjtningstest) og udviser fremragende kompatibilitet med katodisk elektroforetisk belægning (elektroforetiske belægninger, der deponerer mere jævnt på nickel-indholdsbelægninger).
Anvendelser: Pre-coating-applikationer, der kræver streng korrosionsbestandighed, såsom avancerede bildele og marine teknik.
Procesparametre: Temperatur 50-70 grad, behandlingstid 3-6 minutter, pH 2,0-3,0.
Jernbaseret fosfatering (lave omkostninger, lav korrosionsbestandighedskrav)
Filmdannende ingredienser: Primært sammensat af jernphosphat (FEPO₄) indeholder den ingen zinkioner og er afhængig af Fe₂⁺ (dannet af reaktionen af zink og jern) opløst i underlaget (zinklaget) til dannelse af filmen.
Filmkarakteristika: tynd film (0,5-2 μm), blå eller grå-sort i farve med god vedhæftning, men svag korrosionsbestandighed, lave omkostninger og hurtig behandlingshastighed.
Anvendelser: Belægning med lav efterspørgsel af husholdningsapparatdele, enkle strukturelle dele eller som et pre-fosfateringsmiddel før elektroforese.
Procesparametre: stuetemperatur (20-30 grader), behandlingstid 1-3 minutter, pH 3,5-5,0.
2.Hvordan klassificeres efter behandlingsmetode?
Sprayphosphating, nedsænkning Phosphating, Spray-Immersion Combination
3.Hvad er processkarakteristika for forskellige metoder?
Sprayphosphating (højeffektiv kontinuerlig produktion)
Procesfunktioner: Phosphating-opløsning sprøjtes jævnt på den galvaniserede arkoverflade via en højtryksspray (0,1-0,3 MPa). Mekanisk skuring accelererer den filmdannende reaktion, hvilket resulterer i høj proceseffektivitet (linihastigheder på op til 10-30 m/min).
Fordele: Velegnet til storskala, kontinuerlig produktion (såsom bilark og spiralfosfatering), med fremragende filmuniformitet (ingen blinde pletter i sprøjtedækningen).
Forholdsregler: Sørg for stabilt spraykraft for at undgå ujævnt tryk, der kan resultere i tynde eller tykke filmlag.
Immersion Phosphating (behandling af komplekse dele)
Procesfunktioner: Den galvaniserede del er fuldstændigt nedsænket i fosfatopløsningen, hvilket gør det muligt for overfladen at kontakte fuldt ud og reagere med opløsningen. Denne proces er velegnet til arbejdsemner med komplekse former (såsom rør og specielle formede dele) eller dybe huller eller riller.
Fordele: Det kan nå områder, der er vanskelige at nå med sprøjtning, og filmen har stærkere vedhæftning (mere komplet reaktion).
Bemærkninger: Behandlingstiden er relativt lang (5-10 minutter), og fosfateringsopløsningen skal udskiftes regelmæssigt for at forhindre urenheder i at akkumulere og påvirke filmkvaliteten.
Kombineret spray-imprægnationsproces (afbalanceringseffektivitet og dækning)
Procesfunktioner: Sprøjtning bruges til forbehandling (affedtning og pickling), mens den fosfaterende fase bruger sprøjtning (til hurtig filmdannelse) efterfulgt af imprægnering (til at fylde døde hjørner og optimere filmlaget), der kombinerer fordelene ved begge.
Anvendelser: Automotive dele (såsom døre og chassis), hvor både effektivitet og belægninger af høj kvalitet på komplekse overflader er afgørende., Er afgørende.,
4.Hvad er den typiske processtrøm af fosfateringsbehandling?
Forudgradering: Fjerner overfladeolie og forurenende stoffer (ved at sprøjte eller nedsænkning ved hjælp af en alkalisk affald ved 50-70 grad).
Hovedaffedtning: dyb affedtning (brugt med en før-graders for at sikre, at restolie er mindre end 5 mg/m²).
Vandvask: fjerner resterende affedtningsmiddel (2-3 pas, med det sidste pas ved hjælp af deioniseret vand for at forhindre urenheder).
Overfladekonditionering: Aktiverer zinkoverfladen før fosfating (ved hjælp af et titaniumsalt eller natriumphosphatopløsning, pH 8-9) for at fremme krystallisation og forfining af phosphatfilmen (et vigtigt trin for en mere ensartet film).
Fosfatering: Udfører behandling i henhold til det valgte system (kontrol af temperatur, tid og koncentration).
Vandvask: Fjerner resterende fosfateringsopløsning (2 pas, med det endelige pas ved hjælp af deioniseret vand for at forhindre chloridionrester).
Passivering/tætning (valgfri): giver yderligere beskyttelse af fosfatfilmen (f.eks. En kromfri passivator til at forbedre korrosionsbestandighed).
Tørring: Fjerner overfladefugtighed (80-120 grad for at forhindre revner forårsaget af høje temperaturer).,,
5. Hvilke betingelser skal være opfyldt til valg af fosfateringsproces for galvaniseret ark?
Høj korrosionsmodstand + effektiv produktion → Zink-nikkel-system + sprøjtning;
Lave omkostninger + enkle dele → jernsystem + dypning;
Høje miljøkrav → Kromfri fosfating;
Komplekse strukturelle dele → Kombineret sprøjtning og dypning.