Spørgsmål: Hvad er de almindelige problemer med overfladekvalitet i kold rullende proces?
A: Ridser/slid: Lineære eller flassende ridser vises på overfladen af strimlen, som kan trænge ind i hele tykkelsen i alvorlige tilfælde .
Rollermærker (indrykk): Periodiske konkave og konvekse mærker vises på overfladen af strimlen, svarende til omkredsen af rullen .
Adhæsion (rulleadhæsion): Efter rullingen klæber striplagene til hinanden og er vanskelige at adskille .
Spørgsmål: Hvad er de almindelige årsager til problemer med overfladekvalitet?
A: Ridser/skrubber: Der er fremspring eller fremmedgenstande på overfladen af ruller, guideplader og retningsruller; Utilstrækkelig spænding får strimlen til at afvige og gnide mod udstyret; Ufuldstændig pickling får den resterende jernoxid til at falde efter rullende .
Rulle mærker (indrykk): slid, revner eller metalrester på overfladen af rullen; Udenlandske genstande presses ind i rulleoverfladen under rulling (såsom jernfilinger, smøre urenheder) .
Adhæsion (rullende vedhæftning): Rullehastigheden er for høj, eller reduktionshastigheden er for stor, hvilket resulterer i lokal temperaturstigning og svejsning; Utilstrækkelig smøring, Metal Direct Contact and Limning .
Spørgsmål: Hvad er løsningen på almindelige overfladekvalitetsproblemer?
A: Ridser/slid: Kontroller rulleoverfladetøjagtigheden regelmæssigt, slib eller udskift rullen i tide; Juster spændingskontrolsystemet for at sikre stabil drift af strimlen; Optimer pickling -processen for at sikre overfladelenslighed .
Rollermærke (indrykk): Brug slidbestandige materialer (såsom støbejern med højt krom) til at fremstille ruller og udføre regelmæssig fejldetektion; Styrke filtreringen af smøresystemet og brug ren rullende olie .
Adhæsion (rullende vedhæftning): Reducer rullende hastighed eller kontroller reduktionshastigheden i trin; Forøg mængden af smøremiddel eller udskift rullende olie med høj viskositet .
Spørgsmål: Hvad er årsagerne og løsningerne til ujævn tykkelse under kold rulling?
A: Årsager: ujævn rulletøj eller inkonsekvent termisk ekspansion; Automatisk tykkelseskontrol (AGC) systemrespons forsinkelse eller sensorfejl .
Foranstaltninger: Brug termisk rulleformkontrolteknologi (såsom segmenterede kølruller); Opgrader AGC-systemet og brug en høj præcision lasertykkelsesmåler til feedback i realtid .
Spørgsmål: Hvilken slags effekter kan overdreven arbejde hærdning let producere?
A: Fænomen: Efter koldrulling er materialestyrken for høj, plasticiteten er utilstrækkelig, og efterfølgende behandling er tilbøjelig til at revne .
Årsag: Den samlede reduktionshastighed er for stor, og mellemliggende udglødning udføres ikke i tide; Forkert udglødningsprocesparametre (såsom for lav temperatur, utilstrækkelig tid) .
Løsning: Designeligt designe rullende pasninger og kontrollere reduktionshastigheden for hver pas; Optimer udglødesystemet i henhold til materialeklassen (såsom at øge udglødningstemperaturen eller forlænge isoleringstiden) .