Spørgsmål: Hvad er grunden til dårlig belægningsadhæsion?
A: 1. Ufuldstændig forbehandling: fedt, rust og skala fjernes ikke fuldstændigt, hvilket resulterer i et isoleringslag mellem zinklaget og underlaget; Over-pickling eller under-pickling: Over-pickling vil få substratoverfladen til at blive for ru (danne et løst lag), mens underplukning vil resultere i resterende oxidfilm .
2. Dårlig aktivering: Koncentrationen af aktiveringsopløsningen er for lav eller alderen, og den tynde oxidfilm, der genereres efter pickling, fjernes ikke helt .
{{0.
{{0.
Spørgsmål: Hvordan håndteres dårlig belægningsadhæsion (falder af, skrælning)?
A: Styrke forbehandling: Efter affedning skal du bruge vandfilmmetoden til at teste (overfladevandfilmen er kontinuerlig uden pauser, der skal kvalificeres), og forlænge om nødvendigt den affedende tid eller øge temperaturen; Kontroller tiden og koncentrationen under syltede for at undgå over-korrosion; Støbejernsdele kan være "dobbelt syltede" (første brug koncentreret syre til ætsning af tyk rust i kort tid, og brug derefter fortyndet syre til at aktivere) .
Aktiveringsvæskevedligeholdelse: Udskift regelmæssigt aktiveringsvæsken for at sikre koncentrationen (såsom saltsyrekoncentration opretholdes ved 10%~ 15%), og kontroller aktiveringstiden til 10 ~ 30 sekunder .
Vask grundigt inden elektroplettering: Forøg antallet af vandvasketanke (mindst 2 niveauer af vandvask), brug modstrømskinering og sørg for, at pH -værdien er tæt på neutral .
Speciel materialeforbehandling: Høj kulstofståldele kan forudbelyses med cyanidkobber eller nikkel før elektroplettering for at forbedre bindingsstyrken .
Spørgsmål: Hvad er grunden til den ru overflade og mange partikler i belægningen?
A: 1. pletteringsløsning urenhedsforurening:
Metal urenheder: stammer fra opløsningen af matrixen eller urenheden på anodens zinkplade, der gør belægningskrystallen grov .
Faste partikler (såsom anodemudder, tankbundsediment, resterende sandsand): adsorberet på overfladen af emnet for at danne buler .
2. Forkert procesparametre: for høj strømtæthed: fører til "brændende" fænomen (ru og sorte kanter eller tip) .
Temperaturen er for lav: Viskositeten af pletteringsløsningen er høj, ionmigrationen er langsom, og krystalpartiklerne er grove .
Additiv ubalance: Overdreven lysere vil få organiske urenheder til at akkumulere og danne flokkulent adsorption; Utilstrækkelig nivelleringsmiddel kan ikke dække groberne .
3. Utilstrækkelig omrøring: Pletteringsløsningen flyder ikke glat, de lokale metalioner udtømmes, og dendriter dannes
Spørgsmål: Hvordan håndterer jeg den ru overflade og mange partikler i belægningen?
A: 1. renser pletteringsløsningen:
Behandling af metal urenhed: Fe²+: 30% H₂O₂ kan tilsættes til chloridzinkbelægning for at oxidere for at Fe³+, justere pH -værdien til 5 . 5 ~ 6.0, og bundfald og filtrere.
Cu²+, Pb²+: Brug zinkpulver (1 ~ 3 g/L) til at omrøre i 30 minutter til adsorption og filtrere til at fjerne .
Solide partikler: Rengør bunden af pletteringstanken regelmæssigt, og brug syrebestandig polyesterklud eller nylonklud til anodehylstret for at forhindre, at anodemudderet falder af .
{{0 eder
Forøg den plettering opløsningstemperatur (såsom zinkatzinkbelægning fra 40 grader til 50 grader), eller tilsæt en køleanordning for at kontrollere temperaturen (chloridzinkbelægning kræver stuetemperatur) .
Juster tilsætningsstoffer: Tilføj lysere i små mængder og flere gange for at undgå for store mængder; Brug regelmæssigt aktivt kul til behandling af organiske urenheder (såsom en gang hver 1 ~ 3 måned) .
{{C
Spørgsmål: Idéer til fejlfinding af elektrogalvaniseringsproblemer?
A: 1. Kontroller forbehandlingen først: Mere end 80% af belægningsproblemerne er forårsaget af ufuldstændige affedtning og pickling . Prioriter inspektionen af vandfilmkontinuitet, aktiveringstid osv.
{{0.
3. Kontroller endelig platingopløsningen og udstyret: Analyser sammensætningen af pletteringsløsningen, test udstyret (såsom strømforsyningsstabilitet, omrøringseffekt), og eliminerer gradvist hardwarefejl .