1.Spørgsmål: I hvilke specifikke dele og udstyr til fødevaremaskiner anvendes primært koldt-stål?
A: Dens anvendelse spænder over hele fødevareforarbejdningsprocessen og dækker de tre hovedstadier: forarbejdning, transport og opbevaring.
**Fødevareforarbejdningsudstyr:** Udbredt til fremstilling af kerneudstyr, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, såsom kroppe, tragte og interne komponenter i skæremaskiner, blandere og påfyldningsudstyr. For eksempel sikrer blandeblade lavet af 316L rustfrit stål koldvalsede-plader, at de ikke korroderer eller løsner sig selv ved hyppig kontakt med fødevarer.
**Fødevaretransportudstyr:** Anvendes til fremstilling af transportbånd og transportrør. Deres let-at-rengørende egenskaber forhindrer effektivt mad i at blive forurenet og vækst af bakterier under transport. Transportbånd lavet af 316L rustfrit stål ruster ikke, selv når de kommer i kontakt med salte eller syrer i fødevarer.
**Fødevareopbevaringsbeholdere:** Bruges til fremstilling af de indre og ydre skaller af køleskabe, frysere, sprødere kabinetter og store fødevareopbevaringstanke, hvilket sikrer god tætnings- og isoleringsevne.
**Fødevareemballagematerialer:** Kernesubstratet til fremstilling af maddåser af metal (blik). For eksempel er den koldvalsende kerneteknologi leveret af MCC Saidi blevet brugt til at producere nye-fødevaregodkendte blikmaterialer med en tykkelse på kun 0,17 mm til 0,55 mm.
2.Sp: Hvorfor vælger producenter af fødevaremaskiner generelt koldvalsede-coils i rustfrit stål i stedet for almindelige kulstofstål koldvalsede-plader?
A: Dette skyldes hovedsageligt de strenge hygiejne- og sikkerhedsstandarder i fødevareindustrien. De vigtigste forskelle mellem almindelige koldvalsede-kulstålplader (almindeligvis kendt som "jernplader" eller "A3-plader") og koldvalsede-stålplader er som følger:
Rust- og korrosionsbestandighed: Fremragende. En tæt passiveringsfilm dannes på overfladen gennem tilsætning af elementer som krom (Cr), modstandsdygtig syre, alkali og saltkorrosion. Dårlig. Det ruster let i fugtige omgivelser eller i kontakt med fødevarevæsker, hvilket kræver rustforebyggelse gennem sprøjtning eller galvanisering.
Hygiejne og sikkerhed: Høj. Overfladen er glat, nem at rengøre og desinficere og frigiver ikke skadelige stoffer til fødevarer, hvilket opfylder fødevarehygiejnestandarder. Lav. Rust kan forurene fødevarer, og hvis overfladebelægningen er beskadiget, kan den skalle af og forurene maden.
3. Spørgsmål: Hvad er de almindelige kvaliteter af koldvalsede- rustfri stålplader, der bruges i fødevaremaskiner? Hvad er deres respektive applikationer?
Svar: 304 og 316L er de to mest almindelige kvaliteter. Deres væsentligste forskelle ligger i korrosionsbestandighed og anvendelsesscenarier.
304 rustfrit stål: Det mest udbredte austenitiske rustfrit stål. Det har god korrosionsbestandighed, varmebestandighed og fremragende forarbejdningsydelse, hvilket gør det til det foretrukne materiale til fremstilling af det meste fødevareforarbejdningsudstyr, transportudstyr og opbevaringsbeholdere.
316L rustfrit stål: En opgraderet version af 304. På grund af tilsætningen af molybdæn (Mo) er dets korrosionsbestandighed, især dets modstandsdygtighed over for chloridioner (såsom salt) og syrer og baser, stærkere. Derfor bruges det hovedsageligt til fremstilling af udstyr, der skal være i langvarig-kontakt med stærkt ætsende fødevarer (såsom sojasovs, eddike og frugtjuice), faciliteter i strandmiljøer og ølgæringstanke osv.
4.Sp: Hvilke strenge standarder skal koldvalsede-stål, der bruges i fødevareforarbejdningsmaskiner, opfylde?
A: Ja, de skal opfylde obligatoriske nationale sikkerheds- og hygiejnestandarder for at sikre absolut sikkerhed i fødevareproduktionsprocessen.
Disse standarder stiller strenge krav til hele processen, herunder materialevalg, design og fremstilling. To af de mest kritiske er:
**Fødevaremaskiners sikkerhed og hygiejne** (GB 16798-1997): Dette er den generelle sikkerheds- og hygiejnestandard for fødevaremaskiner, som foreskriver, at overfladematerialer i kontakt med fødevarer skal være ikke-toksiske, lugtfrie, korrosionsbestandige-og ikke-absorberende.
**Kold-valsede plader og strimler i rustfrit stål** (GB/T 3280-2015): Dette er kvalitetsstandarden for selve koldvalsede rustfri stålprodukter, der sikrer, at det rustfri stål, der bruges i fødevareforarbejdningsmaskiner, lever op til acceptable niveauer med hensyn til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, overfladenøjagtighed og overfladekvalitet.
Disse standarder udgør tilsammen den "røde linje" af kvalitet for koldvalsede-coils, der anvendes i fødevareforarbejdningsmaskiner.
5.Sp: Hvad er de vigtigste forarbejdningstrin fra koldvalsede-stålspoler til komponenter i fødevaremaskiner?
A: Denne proces former dele præcist fra ruller af koldt-valset stål. Et typisk behandlingsflow er som følger:
Afrulning og nivellering: De kold-valsede stålspoler rulles ud og nivelleres for at opnå flade koldvalsede- stålplader.
Præcisionsskæring: Den grundlæggende form af delen skæres præcist fra stålpladen ved hjælp af laserskæring eller CNC-stansning.
Formning: Præcisionsbukning udføres ved hjælp af CNC-bukkemaskiner, eller en-formning opnås ved hjælp af stansematricer til at skabe tre-dimensionelle strukturer såsom tragte og skaller.
Svejsning og montering: Flere dele samles til en komplet enhed eller samling ved hjælp af præcisionssvejseprocesser såsom argonbuesvejsning.
Overfladebehandling (kritisk trin): For overflader, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, udføres polering, børstning eller passivering typisk for yderligere at reducere overfladeruheden (f.eks. Ra mindre end eller lig med 0,8 μm), reducere bakteriel vedhæftning og forbedre korrosionsbestandigheden. Almindelige kulstofstålplader kræver sprøjtning eller galvanisering for at forhindre rust på dette stadium. Slutrengøring og test: Det samlede udstyr gennemgår grundig rengøring og desinfektion og består sikkerhedstest for materialer i kontakt med fødevarer for at sikre, at det færdige produkt lever op til hygiejnestandarder.