1. Hvilke defekter kontrolleres hovedsageligt under godkendelse af overfladekvalitet af koldvalsede-coils? Hvordan bestemmes accept?
Overfladekvalitet er et centralt fokus ved visuel inspektion, og følgende typiske defekter skal kontrolleres:
Rust: Gullig-brun, rød rust eller sorte pletter, som oftest ses på kanterne, eller hvor emballagen er beskadiget. Mindre rust, der kan tørres af, er acceptabelt; store områder med kraftig rust på hele rullen er uacceptable (understandard). Ridser/fordybninger: Langsgående eller tværgående riller på overfladen, som kan mærkes med hånden. Intermitterende og små ridser eller ingen ridser er acceptable; periodiske ridser, der er mærkbart taktile og blokerer neglen, er uacceptable.Rulletryk med periodiske, ensartede størrelser og formet ujævnheder er acceptabelt, hvis det ikke har nogen taktil fornemmelse; det er uacceptabelt, hvis det har en taktil fornemmelse og mikro-revner langs rulleprintet.
2.Hvordan inspicerer man dimensionsnøjagtigheden af koldvalsede-spoler?
Dimensionsgodkendelse involverer hovedsageligt måling af tykkelse og bredde, hvilket kræver brug af værktøjer såsom mikrometre eller skydelære:
Tykkelsesmåling: Mål på punkter mindst 15 mm fra kanten på indersiden. For hvert kast skal du tage mindst tre sektioner: begyndelsen, midten og slutningen, og mål flere punkter ved hver sektion.
Breddemåling: Målt langs rullens bredderetning. Den tilladte afvigelse for den afskårne stålstrimmel er 0~+3mm, og for den uklippede kant er den 0~+5mm.
3.Hvad er acceptkriterierne for pladeform (ujævnhed, camber)?
Problemer med arkformen kan påvirke efterfølgende behandling, såsom nivellering og stempling, og kræver omhyggelig inspektion.
Mindre end eller lig med 1000mm 3mm 3mm 2mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Vridning: Stålpladen vrider sig i både langsgående og tværgående retning samtidigt. Dette er normalt forårsaget af ujævn afkøling eller ukorrekte rettemaskineindstillinger. Alvorlig vridning bør afvises.
4.Hvordan inspicerer man spolens kvalitet (tårnhøje, overfyldte kanter, kollapsede spoler)?
Spoleformproblemer påvirker hejsning, afvikling og udglødningsprocesser. Følgende skal kontrolleres ved accept:
Tårnhøjde (forkert justerede kanter): Toppen og bunden af spolen er ujævn, med hver spole højere eller lavere end den foregående. Tilladt standard: Lokal overløbskanthøjde Mindre end eller lig med 3 mm; tårnhøje overløbshøjde inden for kernen af spolens indre diameter inden for 15 spoler Mindre end eller lig med 10 mm.
Overløbende kant: Spolens kanter er ujævne, normalt forårsaget af dårlig justering eller dårlig pladeform under oprulningen. Spoler, der overstiger ovennævnte standarder, bør være forpligtet til at gennemgå efterbehandling.
Sammenklappet spole: Spolens form er mærkbart ikke-cirkulær og findes i de indre, ydre eller midterste spole. Tilladt standard: Indre spole ellipticitet Mindre end eller lig med 15 mm. Sammenklappede spoler er normalt forårsaget af stablingskompression eller ustabil viklingsspænding. Sammenklappede spoler bør fotograferes, og deres indvirkning på brugen vurderes.
Indvendig diameter: Den indvendige standarddiameter for koldvalsede-stålspoler er 508 mm (610 mm for syltede bredbånd). Under overtagelsen skal det bekræftes, at det opfylder kravene til oprulningsudstyret.
5. Hvilke værktøjer er nødvendige for visuel inspektion? Hvordan håndterer man uoverensstemmelser-?
Almindelige inspektionsværktøjer:
Mikrometer/Ultralyd tykkelsesmåler: Mål tykkelse
Målebånd/calipere i stål: Mål bredde og overløbshøjde
Højre lineal/følermåler: Mål ujævnheder og camber
Kvalitetsinspektionslineal: Fastgør hurtigt, om huller og overløb overstiger standarderne (almindeligvis brugte -selvfremstillede værktøjer af virksomheder som Wuhan Iron and Steel Logistics)
Overfladeruhedstester: Mål overfladeruhed Ra-værdi og peakantal, med henvisning til GB/T 2523-2022 standard
Profildetektor: Mål profilen af stålspoler under henvisning til YB/T Standard 6020-2022 (gælder for koldvalsede stålspoler med en tykkelse på mindre end eller lig med 3,0 mm)
Ikke-overensstemmende håndteringsprocedure:
Stop øjeblikkeligt aflæsningen, tag billeder og videoer som bevis, og optag placering, omfang og måledata for defekterne.
Udfyld acceptformularen, gem prøver eller forsegl en del af varerne.
Giv leverandøren og transportøren besked inden for 24 timer og forhandle en løsning.
Indsend en returnering, ombytning, nedgraderingsaccept eller krav i henhold til kontraktvilkårene.
Ved mindre mangler kan der forhandles om en koncessionsaccept med fradrag af den tilsvarende prisforskel.
Bemærk: For applikationer med høje-krav som f.eks. stålplader til biler og stålplader til apparater, anbefales det at lade et tredjeparts-laboratorium sættes i drift til gen-inspektion og bekræftelse før behandling.