Spørgsmål: Hvad er kernefordelene ved hot-dip galvaniserede spoler?
A: Ultrahøj styrke og let kompatibilitet
Fremragende korrosionsbestandighed
Forbedret støbningsnøjagtighed og overfladekvalitet
Miljøbeskyttelse og procestilpasningsevne
Spørgsmål: Hvor er den fremragende korrosionsmodstand af hot-dip galvaniseret spole reflekteret?
A: Metallurgisk binding af belægning:
During the hot forming process, the galvanized layer diffuses with the steel substrate to form a zinc-iron alloy layer (Fe-Zn alloy, containing about 10%-11% Fe), and the coating adhesion is significantly better than that of ordinary hot-dip galvanized steel sheets. Salt spray tests show that the red rust resistance of double-sided 10μm Zink-jernlegeringsbelægning kan nå mere end 800 timer, hvilket er 1 . 6 gange den af almindelig hot-dip galvanisering (500 timer).
Korrosionsarmering af svejseområdet:
Under varm stamping kan det oxide lag, der dannes nær svejsningen på grund af høj temperatur, gen-galvaniseres gennem online belægningsreparations teknologi (såsom zinkpulver sprøjtning induktionsvarmning) for at undgå problemet med belægningsskader forårsaget af almindelig svejsning. Data fra en fabrik viste, at korrosionshastigheden for varmt formede svejsninger var 78% lavere end for koldt formede svejsninger.
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste ulemper ved hot-dip galvaniserede spoler?
A: Høje materiale- og produktionsomkostninger
Smalt procesvindue, høj skrothastighed
Sværhedsgrad i efterfølgende behandling
Hydrogen Embrittlement Risiko og genanvendelse af udfordringer
Spørgsmål: Hvorfor er skrothastigheden af hot-dip galvaniserede spoler høje?
A: Streng temperaturstyring:
Opvarmningstemperaturen på stålpladen skal kontrolleres nøjagtigt inden for området ± 5 grader . Hvis den er lavere end 880 grad, vil den føre til utilstrækkelig austenitisering og utilstrækkelig styrke; Hvis det er højere end 920 grader, er det let at fremstille grove korn og reducere sejhed . Under den indledende idriftsættelse af en fabrik, var skrothastigheden så høj som 15% på grund af udsving i temperaturstyringssystemet, og derefter blev det reduceret til mindre end 3% gennem infrarød temperaturmåling lukket loop-kontrol .}
Hurtigt formtab:
Under den varme stemplingsproces skifter formens overfladetemperatur ofte mellem ** 200-500 grad **, der gør formen stål (f.eks dannelse af skimmel og vedligeholdelsesomkostningerne stiger med ca. 20%.
Spørgsmål: Hvorfor er den efterfølgende behandling af hot-dip galvaniserede spoler vanskelig?
A: Ingen sekundær formning:
Efter varmformning når stålpladenes hårdhed mere end 45 timer . Hvis lokal korrektion (såsom stansning og flanger) kræves, skal carbidværktøjer (omkostningerne er 5 gange for almindelige værktøjer) anvendes, og behandlingseffektiviteten er lav (foderhastigheden er kun 1/2 af koldformede dele) .}}
Mange svejsebegrænsninger:
Når svejsning med almindelige stålplader, kræves svejsning af laser svejsning eller CMT kold metalovergang svejsning for at undgå blødgøring af den martensitiske struktur nær svejsningen på grund af varmeindgang . efter svejsningsprocessen for en bestemt model blev skiftet, øges udsvinget til svejsestyrken fra ± 15% til ± 5%, men udstyrsinvesteringen steg med 8 millioner yuan.}}