1.Hvorfor er det nødvendigt at fjerne overfladeoxidlaget?
Porøsitet:
Zink har et smeltepunkt på ca. 420°C og et kogepunkt på ca. 907°C.
Stål har et smeltepunkt på cirka 1500°C, hvilket også ligger inden for smeltepunktsområdet for almindelig svejsetråd.
Under den høje temperatur af en elektrisk lysbue fordamper zink i svejseområdet hurtigt og koger, hvilket producerer zinkdamp. Hvis denne damp ikke kan slippe ud af det smeltede bassin i tide, vil den danne adskillige porer, efter at svejsemetallet er størknet, hvilket alvorligt svækker svejsningens styrke og tæthed.
Svejsesprøjt:
Den intense fordampning af zink forstyrrer stabiliteten af den elektriske lysbue og får smeltede metaldråber til at sprøjte overalt, hvilket resulterer i en uskøn svejsning og øget rengøringsarbejde.
Mangel på fusion og revner:
Oxidlaget og forurenende stoffer på overfladen hindrer god sammensmeltning mellem basismetallet og fyldmetallet, hvilket let fører til manglende fusionsfejl.
Ydermere danner zinkindtrængning i svejsekorngrænserne sprøde faser, hvilket øger svejsningens modtagelighed for varme revner.
2.Hvordan udfører man en grundig for-svejsning?
Mekanisk rengøring (mest almindelig):
Vinkelsliber + slibeskive/trådhjul: Dette er den mest effektive og grundige metode. Slibeskiver eller lamelblade kan hurtigt fjerne oxid- og zinklagene. Trådhjul i rustfrit stål fungerer også godt og forårsager mindre skade på underlaget.
Filer, sandpapir: Til små områder eller hjørner kan groft sandpapir eller filer bruges til polering.
Kemisk rengøring:
Specialiserede svejserensemidler eller fortyndede sure opløsninger (såsom saltsyre) kan opløse zinkoxid og passiveringsfilmen, men det er vigtigt at skylle grundigt med vand og lade det tørre helt bagefter. Ellers kan restkemikalier skabe nye porer og giftige gasser under svejsning. Kemiske metoder anbefales generelt ikke til ikke-professionelle.
3.Hvordan vælger man den rigtige svejsemetode og -proces?
Valg af svejsemetode:
Gas Shielded Welding (GAW): Især MAG-svejsning er den mest anvendte metode. Brug af en passende beskyttelsesgas (såsom en Ar+CO₂-blanding) og svejsetråd kan opnå en god svejsekvalitet.
Manuel buesvejsning: Kan også bruges, men det giver mere sprøjt og kræver valg af egnede basiselektroder.
Tungsten Inert Gas (TIG)-svejsning: Giver den reneste svejsning med høj kvalitet, men det kræver også den mest grundige for-svejsning og er dyrere.
Procesparameterjustering:
Reducerende strøm: Sammenlignet med almindelige stålplader af samme tykkelse, bør strømmen reduceres med 10 %-15 % ved svejsning af galvaniseret stål. Dette hjælper med at reducere zinkafbrænding og fordampning.
Øget svejsehastighed: Hurtig svejsning reducerer varmetilførslen og reducerer derved den varme-berørte zone og giver zinkdamp mere tid til at slippe ud.
Brug af kort lysbuedrift: Vedligeholdelse af en kortere buelængde hjælper med at stabilisere lysbuen og reducerer luftindtrængning.
4.Hvordan styrker man behandling og beskyttelse efter-svejsning?
Svejserengøring: Efter svejsning skal slagger og sprøjt omkring svejsningen fjernes.
Korrosionsbeskyttelse: Svejseprocessen beskadiger det galvaniserede lag af svejsningen og det omkringliggende område, hvilket gør det ineffektivt mod korrosion. Disse områder skal gen-behandles med anti-korrosionsforanstaltninger, såsom:
Sprøjtning med zink-rig maling (den mest almindelige og effektive metode).
Brug af kold-dyp galvaniserende belægninger.
5.Hvordan sikrer man sikkerheden?
Ventilation: Svejsning skal udføres i et ekstremt godt-ventileret miljø, helst ved hjælp af et kraftigt lokalt udstødningssystem (såsom en røgsuger) for at fjerne svejserøg fra kilden.
Åndedrætsværn: Svejsere skal bære kvalificerede støv- og røgmasker.
Øjenbeskyttelse: Bær en passende svejsemaske.
Beskyttelsestøj: Bær ildsikkert-tøj og handsker for at forhindre forbrændinger og UV-skader.