1.Hvad er den grundlæggende korrosionsmodstand for de to?
Begge er baseret på jern, har indhold med lavt kulstofindhold (SPCC≤0,12%, SPCD≤0,08%) og indeholder ikke med vilje tilsat korrosion - resistente legeringselementer (såsom krom, nikkel osv.). Derfor er deres korrosionsmodstand i naturlige miljøer (såsom fugtig luft og almindeligt vand) stort set den samme. Begge er tilbøjelige til oxidation og rust og kræver overfladebehandling såsom maleri og galvanisering for at forbedre korrosionsbestandighed.
2.Hvad er forskellen mellem SPCC og SPCD -urenhedskontrol?
SPCD er en dyb - tegningsklasseplade, og dens produktion kræver strengere kontrol over urenhedselementer, såsom fosfor (P) og svovl (S) (SPCD P≤0,030%, S≤0,025%; SPCC P≤0,045%, S≤0,040%).
Urenheder som fosfor og svovl kan danne små elektrokemiske korrosionsceller i stål, hvilket fremskynder lokaliseret korrosion (såsom pitting). På grund af dets lavere urenhedsindhold tilbyder SPCD derfor lidt bedre korrosionsbestandighed end SPCC i lange - udtryk eksponering eller i specifikke ætsende miljøer (såsom mildt forurenede, fugtige miljøer). Imidlertid er denne forskel generelt ubetydelig i praktiske anvendelser og opvejer langt den forbedrede korrosionsmodstand af overfladebehandlinger, såsom galvanisering.
3.Hvad er forskellen i, hvordan de er afhængige af overfladebehandling?
Da ingen af materialet har iboende korrosionsbestandighed, er praktiske anvendelser afhængige af overfladebehandling for at imødekomme korrosionsbestandighedskrav. Almindeligt anvendte behandlingsmetoder inkluderer:
Maleri (såsom spraymaleri på apparathuse), elektroplettering (såsom galvanisering) og fosfating (for at forbedre belægningskort).
Selv SPCD, hvis iboende korrosionsbestandighed kun er lidt bedre end SPCC (forskellen er ubetydelig), kan ikke udelades til korrosionsbeskyttelse; Ellers vil det hurtigt rustere i et fugtigt og forurenet miljø.
4. Hvad er forskellene i korrosionsmiljøer mellem de to i deres applikationsscenarier?
SPCC bruges primært i applikationer, hvor kravene til overflade og støbning af præcision er lavere (såsom generelle mekaniske parenteser og værktøjskassehuse). Disse applikationer kan være i tørre, indendørs miljøer, eller hvor korrosionslivet er mindre kritisk (såsom metaldele med korte - brug af sigt). Derfor kan dens overfladebehandling være enklere (såsom et enkelt lag maling eller simpel fosfatering), og krav til korrosionsbestandighedsdetaljer kan være relativt afslappet.
SPCD bruges primært i høje - præcisionsstøbte dele (såsom bilinteriør og præcisionsapparathuse). Disse produkter kræver ikke kun højt udseende (Rust påvirker direkte æstetikken), men kan også udsættes for høj luftfugtighed i længere perioder (såsom nær vaskemaskintrommer og i bilhytter). Selvom SPCDs iboende korrosionsbestandighedsforbedring er begrænset, for at sikre ensartet kvalitet for dens høje - præcisionsapplikationer, kan det kræve strengere overfladebehandling (såsom flere lag af elektroforetiske belægning eller tykkere zinkbelægninger) for at sikre større holdbarhed end SPCC - behandlede dele i sammenlignelige miljøer. (Dette skyldes primært forskelle i behandlingsprocessen, ikke den iboende korrosionsmodstand af selve materialet.)
5. Hvad er forskellen mellem SPCC og SPCD i korrosionsbestandighedsanvendelser?
Kravene til forskellige præcisions- og udseendet i forskellige applikationsscenarier fører indirekte til forskelle i stringensen af overfladebehandlingsprocessen. Den centrale fælles mellem de to med hensyn til krav til korrosionsbeskyttelse er, at ekstern behandling er påkrævet for at imødekomme korrosionsbestandighedskravene i faktisk brug. Korrosionsresistensforskellene i selve materialerne påvirker ikke valget af applikationsscenarie.