Tekniske elementer til varm-dypgalvanisering af stålriste

Stålrist er et strukturelt gulvbelægnings- og-bæresystem fremstillet ved at kombinerestållejestængermedtværstænger, der danner et åbent-gittermønster.

I modsætning til massive stålplader tillader stålrist:

• Lys og luft til at passere igennem
• Vand og snavs kan let drænes
• Stærk belastningsstøtte med mindre materiale

På grund af denne unikke struktur tilbyder stålriste en fremragende balance mellemstyrke, sikkerhed og effektivitet.

Enkelt sagt er stålrist designet til atbære tunge byrder, mens den forbliver let og åben.

Et almindeligt spørgsmål er, hvorfor ingeniører vælger stålrist i stedet for massiv stålplade.

Til de fleste industrielle gulve og adgangsapplikationer tilbyder stålriste overlegen ydeevne.

Anmod om seneste stålpris i dag

I. Basismaterialekontrol

Materiale:Q235 lavt-kulstofstål. Højt-kulstofstål eller stål med for højt manganindhold er strengt forbudt.

Svejsepunkter:Punktsvejsninger skal være fyldige og faste. Ingen kolde svejsninger, falske svejsninger eller åbne svejsninger. Svejseslagge skal slibes rent.

Huller:Mellemrum mellem bærestænger og tværstænger skal være frie og uhindrede. Ingen lukkede sektioner eller indespærrede luftlommer; ingen døde zoner eller blinde hulrum.

Fladhed:Risten skal være fri for deformation eller vridning for at sikre, at den ikke vipper eller sætter sig fast under dypningsprocessen.

II. Affedtning og oliefjernelse

Alkalisk affedtning:Temperatur 50 ~ 65 grader.

Fjern grundigt rulleolie, svejsefedt og støv.

Verifikation:Efter vandskylning skal hele overfladen være hydrofil (ingen vandperler). Resterende alkalinitet skal opfylde standarderne.

III. Syrebejdsning og rustfjernelse (kritisk trin)

Saltsyrebejdsning:Temperatur 40 ~ 55 grader.

Strenge tidskontrol:Undgå over-bejdsning for at undgå udtynding af bærestænger og tab af strukturel styrke.

Fjern grundigt alle oxidskaller fra begge sider og inde i hullerne.

Udskift syre med det samme, hvis indholdet af jernholdigt jern er for højt til at forhindre, at overfladen bliver sort eller bare pletter.

IV. Skylning + Fluxing

Dobbelt-taps ferskvandsskylning for at sikre, at der ikke er tilbageværende syre.

Fluxmiddel:Ammoniumchlorid + zinkchlorid kompositopløsning.

Koncentration:180 ~ 260 g/L; Temperatur 60 ~ 75 grader.

Sørg for ensartet nedsænkning og fuldstændig befugtning af alle ristspalter.

Lav-temperaturtørring:100 ~ 160 grader. Skal være knogle-tør uden fugt; undgå brænding. Fugt, der kommer ind i zinkgryden, vil forårsage boblende, bare pletter eller afskalning.

V. Core galvaniseringsproces (specifikke parametre)

Zinkbarre:0# Zink Større end eller lig med 99,99 %.

Zinkbadtemperatur:440 ~ 448 grader.

Aluminium indhold:0,015 ~ 0,025 % for at reducere zinkslagg og sikre en lys, fin finish.

Nedsænkningstid:40 ~ 90 sekunder (Kort for tynd rist, lang for tyk rist; sørg for fuld dækning).

Driftsnøgle:Gå ind i badet vandret og langsomt; rystes op og ned for at udsuge luften.

Sørg for jævn luftudledning fra huller (ingen luftlommer/indesluttet gas).

Træk ud med en ensartet hastighed med tilstrækkelig dræning for at reducere kantzinkknuder.

Fjern straks zinkslagg, da det let tilstopper gitterhullerne.

VI. Køling, nivellering og passivering

Varmtvandskøling for hurtig indstilling og forebyggelse af vridning.

Korriger fladhed og justering umiddelbart efter afkøling.

Chrom-Gratis passivering:Stuetemperatur i 15 ~ 25 sek. Forhindrer markant hvidrust og forbedrer udendørs saltsprøjtebestandighed.

VII. Standarder for tykkelse af galvaniseret belægning

Lejestangtykkelse mindre end eller lig med 3 mm:Gennemsnit Større end eller lig med 65μm.

Lejestang 3 ~ 6mm:Gennemsnit Større end eller lig med 70 ~ 80μm.

Trappetrin/Tunge-arbejdsplatforme:Større end eller lig med 80μm.

VIII. Almindelige defekter og årsager

Bare pletter ved hjørner:Dårlig luftudblæsning, utilstrækkelig bejdsning eller ujævn flusning.

Zinktilstopning/klumper:For lav zinktemperatur, langsom dræning eller utilstrækkelig rystning.

Ru overflade/overskydende slagg:Overdreven zinkslagg eller badtemperatur for høj.

Vridning/deformation:For hurtig adgang til badet, ujævn afkøling eller forkert stabling.

Belægning peeling:Over-bejdsning, korrosion, resterende olie på basismaterialet eller flusningsfejl.

IX. Inspektionssteder for færdigvarer

Udseende:Ensartet og lyst; ingen nøgne pletter, huller eller store zinkknuder.

Gitterklarhed:Huller skal være klare og ikke tilstoppede for problemfri installation.

Integritet:Ingen løsnede eller revnede svejsepunkter.

Fladhed:Skal opfylde standarder; ingen vridning eller vridning.

Overholdelse:Tykkelsen skal opfylde specifikationerne for langsigtet-udendørs, marine eller kommunal korrosionsbeskyttelse.

Q1: Hvor længe holder varmgalvaniseret stålgitter- i udendørs miljøer?

A:I almindelige land- eller boligområder kan det holde 40-50 år. I industri- eller kystområder med højere saltsprøjt holder det typisk 20-30 år, før der er behov for vedligeholdelse, afhængig af belægningens tykkelse.

Q2: Kan varmgalvaniseret stålgitter-males?

A:Ja, dette er kendt som et "duplekssystem". Den galvaniserede overflade skal dog være ordentligt rengjort og ofte "ætset" eller grundet med en specifik vaskegrunder for at sikre, at malingen klæber korrekt til zinklaget.

Q3: Hvad er "Hvidrust", og er det et tegn på produktfejl?

A:Hvidrust (zinkopbevaringsplet) er en pulveragtig aflejring, der dannes, når nye galvaniserede rist udsættes for fugt med begrænset luftcirkulation. Det er normalt overfladisk og betyder ikke, at korrosionsbeskyttelsen er svigtet, men det bør renses, hvis æstetikken er vigtig.

Q4: Hvorfor er mit stålgitter skævt efter galvanisering?

A:Vridning er normalt forårsaget af intern stressaflastning under zinkbadet med høj-temperatur (450 grader). Dette er mere almindeligt i riste med tynde lejestænger eller asymmetriske design. Professionelle producenter bruger nivelleringsmaskiner efter-galvanisering til at rette op på dette.

Spørgsmål 5: Hvordan beregner jeg vægten af ​​varm-galvaniseret stålrist?

A:Vægten beregnes ud fra stålets samlede overfladeareal. Efter varm-forzinkning stiger vægten typisk med ca. 5 % til 9 % på grund af den tilføjede zinkbelægning.