1.Hvordan udføre rustfjernelse?
Mekanisk rustfjernelse: Rust og mølle skala fjernes ved fysiske metoder, såsom slibning (sandpapir, slibningshjul), sandblæsning (kvartssand, stålskud) og skudblæsning (høj - hastigheds roterende stålskud, der påvirker ståloverfladen). Denne metode er velegnet til store ståloverflader (såsom stålplader og stålsektioner). Efter rustfjernelse er overfladefremheden moderat, hvilket forbedrer vedhæftningen af efterfølgende beskyttelsesbelægninger. (Sandblasting/skudsprængning opnår de bedste resultater af rustfjernelsesresultater og når SA2.5, med næsten ingen resterende rust.)
Kemisk rustfjernelse: Rust fjernes gennem pickling (saltsyre, svovlsyreopløsning) eller alkalisk rengøring. Denne metode er velegnet til små, komplekse strukturelle dele (såsom bolte og rørbeslag). Det er dog vigtigt at skylle grundigt med rent vand efter pickling og derefter udføre en "passiveringbehandling" (såsom anvendelse af et passiverende middel). Ellers kan den resterende syre på ståloverfladen fremskynde korrosion.
2.Hvordan fjerne olie/snavs?
Stål kan blive forurenet med olie (såsom skæreolie) og støv under behandling og opbevaring. Rengøring med et organisk opløsningsmiddel (såsom alkohol eller benzin) eller et alkalisk vaskemiddel (såsom sæbevand) er nødvendigt for at sikre, at overfladen er fri for olie. Dette kan verificeres ved hjælp af en "vandfilmtest": hæld vand over overfladen efter rengøring. Hvis vandfilmen klæber sig jævnt uden pauser, er olien blevet fjernet.
3.Hvad er de almindelige belægningstyper og egenskaber?
Anti - korrosionsmaling: lave omkostninger, enkel anvendelse (børste, rulle, spray), valgfri farver; Kort levetid for en enkelt frakke (1-5 år), der kræver regelmæssig indsendelse; Gennemsnitlig vejrbestandighed (let at ældre udendørs)
Pulverbelægning: Opløsningsmiddel - gratis (miljøvenlig), ensartet belægningstykkelse (50 - 150μm), påvirkning og ridsemodstand; kræver hærdning af høj temperatur (180-200 grad), ikke egnet til store/komplekse strukturer; omkostninger til høj første udstyr
Tung - Duty Anti - Korrosionsbelægninger: ekstremt vejr - resistent (udendørs levetid 5-20 år), resistent over for saltspray, syre og alkali (såsom polyurea, som kan våge havvand nedsænkning); Høje omkostninger (enhedsprisen er 3-10 gange for almindelig maling) og krav til høje konstruktion (kræver professionel sprøjtning)
4.Hvad er de vigtigste overvejelser i konstruktionen?
Belægninger kræver flere påføringsfrakker: en primer (såsom epoxy -primer) påføres typisk først, efterfulgt af en topcoat (til korrosionsbeskyttelse og dekorative formål, såsom polyurethan -topcoat). Tung - Duty -applikationer kræver en mellemfrakke (for øget tykkelse, såsom glasfiberklud).
Kontrolbelægningstykkelse: For tynd kan føre til manglende belægninger, mens for tyk kan forårsage revner. Anvendelse skal være baseret på materialekrav (for eksempel skal en total tykkelse af tunge - pligt Anti - korrosionsbelægninger være større end eller lig med 200μm).
Undgå påføringsbetingelser: Anvendelse skal ikke udføres på regnfulde dage, når fugtigheden overstiger 85%, eller når temperaturen er under 5 grader (belægningen kan blister og helbrede langsomt).
5. Hvad er mainstream -belægningstyper og egenskaber?
Galvanisering (oftest anvendt):
Metoder: Hot - Dip galvanisering (stål er nedsænket i smeltet zink til dannelse af et 50-100 μm tykt zinklag med stærk vedhæftning), elektrogalvanisering (et tyndt 10-30μm zinklag dannes gennem elektrolyse, hvilket resulterer i en glattere overflade).
Fordele: Zinklaget tilbyder stærk korrosionsbestandighed (udendørs levetid på 5 - 15 år, længere med hot-dip galvanisering), er rimelig pris og er velegnet til de fleste stålmaterialer (såsom vinkler, rør og bolte).
Bemærk: Hvis der ønskes maleri efter galvanisering, skal fosfating udføres først (for at forbedre malingsadhæsion). Ellers kan zinklaget reagere med malingen og få det til at skrælle af. Aluminium/zink - aluminiumslegeringsbelægning:
Zink - aluminiumslegeringsbelægninger (såsom galvalume, der indeholder 55% aluminium og 43,5% zink) tilbyder større korrosionsbestandighed end ren zinkbelægning (salt spray-modstand er 2 - 3 gange den af zinkplating) og er egnede til høj {- humantisk miljø udstyr).
Ulemper: Omkostninger er 20% -30% højere end zinkplader, og behandlingen er lidt vanskeligere (specialiseret udstyr er påkrævet).
Tin/chromplader:
Tinpladering bruges primært til madkontaktstål (såsom dåser). Tinlaget er ikke - giftigt og resistent over for svage syrer.
Kromplating tilbyder en hård og slid - resistent belægning, primært brugt til dekorative eller slid - resistente dele (såsom bildele og mekaniske aksler). Imidlertid er dens korrosionsmodstand afhængig af at være pinhole - fri (skade på pletteringen kan fremskynde korrosion), hvilket resulterer i en højere omkostning.