1.Hvad er SECC's kernedefinition og produktionsproces?
Substratforberedelse: Lav - carbon koldt - rullede stålplader (såsom SPCC, svarende til den kinesiske betegnelse DC01/DC03). Flere kolde - rullende trin bruges til at konvertere de varme - rullede stålplader til substrater med ensartet tykkelse (typisk 0,3-2,0 mm) og en glat overflade, hvilket sikrer efterfølgende belægningsadhæsion og dannelse af nøjagtighed.
Elektrolytisk affedtning/pickling: Fjerner olie og skala fra substratoverfladen for at forhindre urenheder i at påvirke vedhæftningen af zinkbelægningen, der tjener som en forbehandling for galvanisering.
Elektrolytisk galvanisering: Den forbehandlede kulde - rullet substrat anbringes i en elektrolyt indeholdende zinkioner. Elektrolyseaflejringer zinkioner ensartet på substratoverfladen, hvilket danner en zinkbelægning med kontrollerbar tykkelse (typisk 5 - 20μm, justerbar efter behov). Sammenlignet med varm - dip galvanisering (SGCC) producerer elektrolytisk galvanisering en tyndere, mere ensartet belægning med mindre overfladefremhed. Post - Behandling: Efter galvanisering kræves "passiveringbehandling" (såsom chromatpassivering eller kromfri passivering) og "oliering" for yderligere at forbedre korrosionsbestandighed (passiveringslaget kan forhindre hvid rust på zinklaget) og forbedre smøringen under behandlingen (olie-reduktionsstemplinger).
2.Hvordan manifesterer SECCs fremragende korrosionsbestandighed sig selv?
Zinkbelægningen forbedrer stålens korrosionsmodstand markant gennem både "offeranodisk beskyttelse" (præferentiel korrosion af zink) og "fysisk isolering" (isolerende luft og fugt). Upassiveret SECC-stål tåler neutral saltspray i cirka 48 - 96 timer, men passiveret stål kan modstå 120-240 timer, hvilket væsentligt overstiger ydelsen af ubelagt koldvalset stål (SPCC).
3.Hvordan er SECCs høje præcision og glat overflade demonstreret?
Baseret på egenskaberne ved kolde - rullede underlag har SECC en ekstremt lille tykkelse tolerance (± 0,02 mm), en flad pladeform (ingen bølge deformation) og en høj ensartethed af den elektrolytiske zinkbelægning (belægningstykkelsesafvigelse mindre end eller lig med 10%). Overfladen er glat og fejlfri, og der kræves ingen yderligere polering for at imødekomme udseendekrav (f.eks. Hjemmeapparatpaneler og elektroniske huse).
4.Hvad er SECCs kolde formbarhed?
Det kolde - rullet basismateriale har et lavt kulstofindhold (typisk C mindre end eller lig med 0,15%) og god plasticitet. Kombineret med en tynd, hård zinkbelægning kan SECC modstå kompleks kold behandling, såsom:
Dyb tegning (f.eks. Riller og fremspring i elektroniske enheder med enheder);
Bøjning (minimum bøjningsradius op til 0,5 gange pladetykkelsen uden at udvise tab);
Stansning og klipning (forarbejdede kanter er fri for mærkbare burrs, og pletteringen er mindre modtagelig for revner).
5.Hvad er de vigtigste anvendelsesområder i SECC?
Elektronik og elektriske apparater:
Forbrugerelektronik: bærbare tilfælde, mobiltelefon midt - rammebeslag, tabletback paneler;
Hjemmeapparater: Klimaanlæg indendørs enhedshus, vaskemaskinkontrolpaneler, mikrobølgeovns indre parenteser, køleskabsskuffe;
Elektroniske komponenter: Circuit Board Brackets, Transformer House, Connector Housings.
Automotive:
Automotive Interiors: Instrumentpanelbeslag, dørtrimpaneler, klimaanlæg udluftningskomponenter;
Automotive elektronik: bilnavigationshuse, opladningsstationshuse (kræver rustbestandighed og præcise dimensioner).
Andre præcisionsindustrier:
Kontorudstyr: Printerlegemer, Kopierer interne komponenter;
Medicinske udstyr: Huse med små medicinske udstyr (såsom blodglukosemålere og blodtryksmonitorer, som skal være glat og let at rengøre).