Varmgalvaniserede stålrør er galvaniserede rør fremstillet ved nedsænkning af stålrør i smeltet flydende metalzink eller dets legeringer. De specifikke procestrin omfatter alkalisk vask, bejdsning, skylning, dyppehjælpemidler, tørring og varmgalvanisering. , ekstern blæsning, udslæbning, indvendig blæsning, vandkøling, passivering, inspektion osv. De vigtigste fordele ved varmgalvaniserede rør er lave forarbejdningsomkostninger, holdbarhed, god pålidelighed, stærk sejhed af belægningen, sparer tid og kræfter, lav startomkostninger og bekvem inspektion. Lad os tage et kig på produktionsprocessen af varmgalvaniserede stålrør.
Produktionsproces af varmgalvaniseret stålrør
Varmgalvaniseret stålrør, også kendt som varmgalvaniseret rør, er et stålrør, der er galvaniseret på almindelige stålrør for at forbedre dets ydeevne. Princippet for dets forarbejdning og produktion er at reagere det smeltede metal med jernmatricen for at producere et legeringslag, hvorved matrixen og Plating kombinerer begge. Så hvordan behandles varmgalvaniseret stålrør? Processtrømmen af varmgalvaniseret stålrør er opdelt i følgende trin:
1. Alkali-rensning: Nogle stålrør har oliepletter på deres overflader og skal renses alkalisk.
2. Bejdsning: Brug saltsyre til bejdsning for at fjerne oxidbelægningen på overfladen af stålrøret.
3. Skylning: Hovedsageligt for at fjerne resterende syre og jernsalte fastgjort til overfladen af stålrøret.
4. Dyppehjælp: Fluxens funktion er at fjerne alle urenheder fra stålrørets overflade, hvilket sikrer ren kontakt mellem stålrøret og zinkvæsken og danner en god belægning.
5. Tørring: primært for at forhindre stålrøret i at blive nedsænket i zinkpotten og forårsage sprængning.
6. Varmgalvanisering: Temperaturen af zinkvæsken i zinkbeholderen er strengt kontrolleret ved 450±5 grader. Sæt stålrøret ind i galvaniseringsovnen og rul det ind i de tre galvaniseringsspiraler i galvaniseringsmaskinen. De tre spiraler har forskellige faser. Stålrøret hælder på spiralen. Når spiralen roterer, bevæger stålrøret sig nedad for at danne en hældningsvinkel, kommer derefter ind i zinkvæsken, fortsætter med at bevæge sig nedad og falder automatisk på glideskinnen i zinkpotten; vent til stålrøret er løftet til det magnetiske Når rullefladen rulles, suges den og flyttes til udtræksrullebordet.
7. Ekstern indblæsning: Stålrøret passerer gennem den udvendige blæsering og komprimerer luft for at blæse overskydende zinkvæske væk fra stålrøret for at opnå en glat overflade.
8. Træk ud: Reducer udtrækshastigheden passende for at kontrollere mængden af zink og reducere zinkforbruget.
9. Indvendig blæsning: Fjern overskydende zinkvæske på den indvendige overflade af stålrøret for at opnå en glat indvendig overflade. Den fjernede zinkvæske danner zinkpulver til genbrug.
10. Vandkøling: Vandkøletankens temperatur styres til 80 grader, og det galvaniserede rør afkøles.
11. Passivering: Passiveringsvæske sprøjtes og blæses ind i det færdige rør for at passivere rørets overflade. Efter gennemblæsning af den udvendige ring blæses den overskydende passiveringsvæske væk med trykluft.
12. Eftersyn: Det galvaniserede stålrør falder ned på inspektionsbænken. Efter inspektion lægges det utætte galvaniserede rør i affaldskurven, og det færdige rør pakkes og opbevares på lageret.