1.Hvordan sammenligner skærepræcisionsforholdene?
Kold-valset stål: Opnår nemt høj præcision. Stabil skærekraft, gode spånbrydende egenskaber, langsom værktøjsslid og minimal termisk deformation. Let at opnå spejlfinish og dimensionstolerancer på mikron-niveau.
Rustfrit stål: Væsentlige udfordringer. Værktøjsslid er ekstremt hurtigt, hvilket kræver hyppige værktøjsskift for at opretholde dimensionsnøjagtighed; tilbøjelig til at værktøjet klæber og-opbygget kantdannelse, ridser overfladen; dårlig varmeafledning, hvilket får emnerne til at varme op og udvide sig, hvilket resulterer i dimensionsændringer ved afkøling. For at opnå den samme præcision kræves langsommere rotationshastigheder, mere specialiserede værktøjer (såsom belagt hårdmetal), tilstrækkelig kølevæske og mere sofistikerede processer, hvilket resulterer i væsentligt højere omkostninger.
2.Hvordan sammenlignes præcisionen af stemplings- og formningsprocesser?
Koldt-valset stål: Tilbagefjedringen er kontrollerbar, og præcisionen er stabil. Kompensationsbeløbet for tilbagespring er relativt stabilt under matricedesign, hvilket resulterer i høj batchproduktionskonsistens. Dysens levetid er lang, og den bevarer præcisionen over en lang periode.
Rustfrit stål: Springback er en betydelig udfordring. På grund af intens arbejdshærdning er tilbagefjedringen meget større end for koldt-valset stål og er sværere at forudsige. Der kræves flere prøvekørsler og korrektioner, og nogle gange skal fleksible kompensationsmekanismer indrettes i matricen. Matricer slides hurtigt, og efter en produktionsperiode ændres blankingsafstanden, grater øges, bøjningsvinklerne forskyder sig, og præcisionsvedligeholdelsen er dårlig.
3.Hvordan sammenligner skære- og blankingprocesserne (laser, plasma, vandstråle) med hensyn til behandlingspræcision?
Til termisk skæring (laser, plasma) bliver den dårlige varmeledningsevne af rustfrit stål igen et fremtrædende problem:
Kold-valset stål: Laser-skårne overflader er glatte, den varme-påvirkede zone er lille, og deformation er relativt let at kontrollere.
Rustfrit stål: Varme har en tendens til at akkumulere lettere, og slaggeopbygning er mere tilbøjelig til at forekomme på snitfladen (især ved brug af ilt). Termisk deformation er mere alvorlig, hvilket påvirker dimensionerne af præcisions små dele betydeligt. Nitrogenskæring med højt-tryk er ofte påkrævet for at opnå en ren snitoverflade, men det øger omkostningerne.
4.Hvordan vælger man den rigtige bearbejdningsløsning til høj præcision, høj stabilitet og lave omkostninger?
Kold-valsede bredbånd (lavt-kulstofstål) foretrækkes.
Typiske applikationer: præcisionsmekaniske dele, formstandarddele, høj-præcisionsskabe, strukturelle komponenter osv. Rustforebyggelse kan opnås gennem galvanisering, sprøjtning eller andre behandlinger.
5. Hvornår skal du vælge rustfri stålplader?
Korrosionsbestandighed er det primære krav: som f.eks. i fødevareforarbejdningsmaskiner, medicinsk udstyr, kemisk udstyr og udendørs vejrbestandige-komponenter.
Høj æstetik og renlighed er også vigtig: som f.eks. i-avancerede husholdningsapparater og arkitektoniske dekorative komponenter.
En kombination af styrke og korrosionsbestandighed er nødvendig: såsom for visse specialiserede strukturelle komponenter.
Løsninger: For at opnå den nødvendige præcision skal der anvendes mere specialiseret udstyr, skæreværktøjer, formmaterialer og mere raffineret processtyring (såsom fler-trinsstøbning og mellemudglødning for at aflaste stress), og der skal afsættes mere tid til prøveproduktion og justeringer.