Lad os se på produktionsprocessen for SGCC -galvaniserede stålplader.
SGCC er en generel kommerciel hot - dip galvaniseret stålplade defineret i den japanske JIS -standard (JIS G3302). Dens produktionsproces anvender primært den kontinuerlige HOT - dip galvaniseringsmetode (den mainstream moderne proces). Kerneprocessen involverer nedsænkende koldt - rullet eller varmt - rullede stålplader i smeltet zink for at danne et ensartet zinklag på overfladen. Den specifikke proces er som følger:
1. Forberedelse af råmateriale: Valg af substrat
SGCC -substrater er typisk lave - carbon stålplader (såsom koldt - rullet SPCC eller varmt - rullet SPHC). Substratoverfladen skal være ren og fri for kraftig skala eller olieforurening, hvilket kan påvirke vedhæftningen af zinklaget. Substrattykkelsen justeres baseret på SGCC-produktkravene (generelt 0,3-3,2 mm).
2. Forbehandling: Fjernelse af overfladeforureninger for at sikre zinklagsadhæsion.
Forbehandling er et kritisk trin i galvanisering af kvalitet. Dets formål er at fjerne skala, olieforurening og rust fra substratoverfladen, hvilket giver et ensartet aktivt lag til at dannes på stålpladen, hvilket letter adhæsion af zinklag. Affedtning: Brug alkalisk rengøring (såsom natriumhydroxidopløsning) eller sprøjtningsrensning til at fjerne rullende olie, oliepletter og andre organiske urenheder fra stålpladeoverfladen for at forhindre efterfølgende rustfjernelse og zinkbelægningsadhæsion.
Pickling: Blødlægges eller sprøjter stålpladen med saltsyre eller svovlsyreopløsning til at opløse overfladeoxidskala (Fe₂o₃, Fe₃o₄ osv.) Og rust, hvilket afslører et rent jernsubstrat. Efter pickling skylles med vand for at fjerne restsyre og forhindre korrosion af underlaget.
Elektrolytisk rengøring (valgfrit): Til substrater med højere krav bruges elektrolyse til yderligere at fjerne fine oliepletter og urenheder, hvilket forbedrer overfladen.
Udglødning:
Kold - rullede underlag opvarmes i en kontinuerlig udglødningsovn (700 - 900 ° C) for at eliminere rullende stress og forbedre stålpladenes plasticitet. Samtidig reduceres enhver resterende sporoxidfilm på overfladen i en reducerende atmosfære (såsom nitrogen + hydrogen) reduceret til metallisk jern og styrker bindingen med zinkbelægningen. Hvis overfladekvaliteten på det varme - rullet underlag er godt, kan udglødningstrinnet forenkles, eller kun lavtemperaturforvarmning kan udføres.
3. Hot - Dip galvanisering: dannelse af zinklaget
Pre - behandlet stålplade kommer ind i galvaniseringsprocessen. Kerneprocessen involverer nedsænkning af stålpladen i smeltet zink, hvor et stærkt zinklag dannes gennem et jern - zinkreaktion.
Zinkpotte Dypning: Stålpladen nedsænkes kontinuerligt i en zinkpotte fyldt med smeltet zink (temperatur ca. 450 ° C). Zinkatomer i zinkbadet diffunderer og reagerer med jernatomer på stålpladets overflade, hvilket danner et tre- lag Zinklag:
Nederste lag: jern - zinklegeringslag (f.eks. Ζ og Δ -faser), som er tæt bundet til underlaget og bestemmer zinklagets vedhæftning;
Mellemlag: Zink - jernlegeringslag (η fase);
Overfladelag: Rent zinklag (η fase), der giver primær korrosionsbeskyttelse. Zinkbelægningskontrol: En luftkniv (en høj - hastighedsstråle af nitrogen eller luft) bruges til at sprænge stålpladen for at kontrollere zinkbelægningstykkelsen (SGCC zinkbelægningstykkelse er typisk Z100-Z275 eller 100-275g pr. Kvadrat meter) og sikre en uniformitet.
Iv. Post - Behandling: Forbedring af ydeevne og udseende
Afkøling: Det galvaniserede stålplade er vand - eller luft - afkølet til stuetemperatur for at forhindre, at zinklaget misfarves på grund af høj - temperaturoxidation og stabiliserer zinklagsstrukturen.
Passivering: En passiveringsfilm (såsom chromatpassivering eller krom - fri passivering) dannes på zinklagets overflade for at isolere luft og fugt, forsinke dannelsen af hvid rust (zinkoxid, zinkhydroxid) og forbedre korrosionsbestandighed.
Oliebelægning (valgfrit): For produkter, der kræver kort - termrustbeskyttelse eller efterfølgende behandling (såsom stempling), påføres et tyndt lag anti - rustolie på overfladen for at reducere rust under opbevaring.
Efterbehandling: Stålpladen er rettet ved hjælp af en glatemaskine og skæres i faste længder (såsom spoler eller flade ark). Efter at have bestået den endelige inspektion er den gemt. Procesfunktioner: SGCC anvender en kontinuerlig varm - dip galvaniseringsproces, hvilket resulterer i høj produktionseffektivitet, en ensartet zinkbelægning og stærk vedhæftning, hvilket gør den velegnet til stor - skala industriel produktion. Kernen i denne proces involverer pre - behandling for at sikre substratrenshed, annealing og reduktion for at sikre en aktiv overflade og kontrolleret zinkbelægningsstruktur gennem dip galvanisering. Resultatet er et galvaniseret stålplade, der er både korrosion - resistent og alsidig, der imødekommer de grundlæggende behov for byggeri, hjemmeapparater og industri.