1.Hvad er kerneområdet for zinkvæsketemperatur?
Standardområde: normalt kontrolleret ved 430-460 grad, justeret i henhold til ståltykkelse, zinkvæskesammensætning (såsom aluminiumsindhold) og procesbehov.
Temperaturpåvirkning:
Temperaturen er for lav: Zinkvæsken har dårlig fluiditet, belægningstykkelsen er ujævn, og defekter såsom lækage og knuder er tilbøjelige til at forekomme.
Temperaturen er for høj: zinkvæskoxidation intensiveres, zinklaggegenerering øges, og stålmatrixen er overdreven opløst, hvilket resulterer i sprød belægning og overdreven tykkelse.
2.Hvordan kontrollerer temperaturuniformiteten?
Metode til zinkpotteopvarmning: Når du bruger elektrisk opvarmning, gasopvarmning eller induktionsopvarmning, er det nødvendigt at sikre, at temperaturforskellen i hvert område af zinkpanden er mindre end eller lig med 5-10 grad.
Temperaturmålingspunktarrangement: Indstil termoelementer på forskellige dybder og positioner (såsom center og kant) i zinkpanden for at overvåge temperatursvingninger i realtid.
3.Hvad er formålet med forvarmning?
Fjern fugt fra emnet overflade for at undgå at sprøjte zinkvæske, når du går ind i zinkpanden;
Forøg emnets temperatur, reducer varmetabet af zinkvæske, og sørg for ensartet vedhæftning af belægningen.
4.Hvad er forvarmningstemperaturstandarden?
Generelle krav: Forvarmningstemperaturen på emnet skal nå 100-150 grad, og temperaturen på komplekse arbejdsemner eller tykke plader kan øges passende til 180 grader.
Risikoen for utilstrækkelig temperatur: Restfugtighed får zinkvæsken til at sprøjte, og temperaturforskellen mellem emnet og zinkvæsken er for stor, hvilket let kan forårsage ujævn belægningstykkelse.
5.Hvordan matcher galvaniseringstid og temperatur?
Høj temperatur og kort tid: Velegnet til tynde stålplader (såsom mindre end eller lig med 2 mm) for at undgå overdreven belægning; Lav temperatur og lang tid: Velegnet til tykke stålplader (såsom større end eller lig med 5 mm) for at sikre tilstrækkelig diffusion af zinkvæske.