1. Hvad er forskellen mellem basismaterialerne i DC03 og Q235?
Materialekategori: DC03 er koldvalset stål med lavt kulstofindhold (stemplingskvalitet koldvalset stål, svarende til den nationale standard SPCC -1 d; q235 er varmvalset kulstofstrukturelt stål (almindeligt kulstofstål, kulstofindhold er ca. 0,12%-0.20%)
Kemisk sammensætning: DC03 har ekstremt lavt kulstofindhold (mindre end eller lig med 0,12%) og lav urenhed (svovl, fosfor) indhold; Q235 har lidt højere kulstofindhold (ca. 0,12%-0.20%), og urenheden (svovl, fosfor) indhold er lidt højere end DC 03.
Mekaniske egenskaber: DC03 har god plasticitet (forlængelse større end eller lig med 32%) og lav styrke (udbyttestyrke mindre end eller lig med 280MPa); Q235 har højere styrke (udbyttestyrke større end eller lig med 235MPa), og plasticiteten er lidt lavere end DC03 (forlængelse større end eller lig med 26%) .
Overfladekvalitet: DC03 kold rullende proces gør sin overflade glat og flad; Q235 varm rullende proces kan have oxidskala og høj ruhed på overfladen
2. Hvad er substratets indflydelse på korrosion?
DC03: Indhold med lavt kulstofindhold og lave urenheder (svovl, fosfor) gør underlaget selv mindre elektrokemisk aktivt, og det er ikke let at danne en korrosionscelle med zinklaget i et fugtigt miljø og derved reducere den offeranode -korrosion af zinklaget .}
Q235: Lidt højere kulstofindhold og urenheder kan føre til en lidt større potentialeforskel mellem substratet og zinklaget, og zinklaget kan forbruges hurtigere i et ætsende miljø (i . e . den "offeranode" er mere åbenlyst)
3. Hvordan påvirker galvaniseringsprocessen og zinklagsegenskaber korrosionsbestandighed?
Galvaniseret lagtykkelse: Korrosionsmodstand afhænger hovedsageligt af tykkelsen af zinklaget, ikke selve underlaget . hvis galvaniseringsprocessen er den samme for begge Lignende .
I faktiske anvendelser bruges imidlertid Q235 ofte til strukturelle dele og foretrækker muligvis et tykt zinklag (e . g ., 100-275 g/m²); DC03 bruges til stemplingsdele og kan bruge et tyndt zinklag (e . g ., 50-100 g/m²) . galvaniseret lag vedhæftning: overfladen er glat, og det galvaniserede lag adhæsion er normalt bedre, og det er ikke let for zinklagen til skraldet til skraldet på grund af overfladen, og det er en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan størrelse (sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan en sådan størrelse (sådan en sådan sådanne er (en sådant er (så sådan oxidhud); Hvis den varmvalsede overflade på Q235 ikke behandles korrekt, kan det påvirke limestyrken i zinklaget og indirekte fremskynde korrosion .
4. Hvilken indflydelse har applikationsmiljøet på korrosionsbestandighed?
Tørt miljø: Korrosionsmodstanden for de to er ikke meget anderledes, og zinklaget kan effektivt isolere luften .
Våd/saltsprøjtemiljø: Det lave kulstofunderlag af DC03 er mindre tilbøjelig til at forårsage elektrokemisk korrosion, og zinklaget forbruges langsommere; Hvis zinklaget på Q235 er beskadiget, kan substratet ruster hurtigere (på grund af det højere kulstofindhold, er tendensen til at danne mikrobatterier stærkere) .
Syre- og alkalikorrosionsmiljø: Zinklaget i sig selv har begrænset syre- og alkali -resistens, men overfladet fladhed af DC03 er højere . Hvis der er efterfølgende belægning (såsom spraymaleri), er belægningskortet bedre, hvilket yderligere kan forbedre korrosionsbestandigheden .
5. Er DC03 mere korrosionsbestandig?
Under de samme galvaniserende forhold (samme zinklagstykkelse og -proces): DC03 har lidt bedre korrosionsbestandighed end Q235, fordi dens basismateriale er lavt i kulstof og urenheder, det er ikke let at danne en korrosionscelle med zinklaget, og zinklaget har en længere levetid .
I praktiske anvendelser: Hvis Q235 bruger et tykkere zinklag (såsom hot-dip galvanisering 275 g/m²), kan dens korrosionsbestandighed overstige DC03 (såsom elektroplettering 50 g/m²) .
DC03 er mere velegnet til scener med høje krav til overfladekvalitet og formbarhed (såsom bilstemplinger), og dens korrosionsmodstand kan forbedres yderligere ved overfladebehandling (såsom galvanisering + passivering + maleri); Q235 er mere velegnet til strukturelle dele, der stoler på tykke zinklag eller yderligere anti-korrosionsbehandling (såsom maleri) .