1. Hvordan manifesterer adhæsion, som kombinerer "fysisk sammenlåsning" og "kemisk binding", sig?
Mikroskopisk mekanisk binding: Belægningsvæsken trænger ind i de små uregelmæssigheder og porer på substratoverfladen og danner et fysisk anker ved hærdning.
Kemisk grænsefladebinding: Belægningen gennemgår kemisk binding på molekylært-niveau eller stærk polær adsorption med den behandlede substratoverflade.
2. Hvilken skade vil der opstå, hvis underlaget har rust- eller oliepletter?
Rust (oxider): Porøs og porøs, rust i sig selv har svag vedhæftning til det faste metalsubstrat. At påføre maling på rust er som at "klistre den til en kiks"-når rusten skaller af metallet, vil belægningen slippe af med det.
Fedt, støv, salt og andre forurenende stoffer: Disse danner et svagt grænsefladelag mellem substratet og belægningen, der fungerer som en "barrierefilm", der fuldstændig forhindrer direkte kontakt mellem belægningen og metallet, hvilket forhindrer både fysisk binding og kemisk vedhæftning i at dannes.
3.Hvad er standardforbehandlingsprocessen for farve-coated coil-produktion?
Affedtning og rengøring:
Formål: At fjerne rulleolie, rustforebyggende-olie samt fedt og støv, der opstår under transport og opbevaring.
Metode: Sprøjtning eller nedsænkning med et alkalisk rengøringsmiddel, efterfulgt af skylning i flere-trin med vand.
Kemisk konverteringsbehandling (kernetrin):
Dette er ikke "rustfjernelse", men snarere dannelsen af en tæt, ikke-metallisk beskyttende film med fremragende vedhæftning til belægningen gennem en kemisk reaktion på en ren metaloverflade.
Almindelige metoder:
Kromatering: Danner en kromatkonverteringsfilm med fremragende korrosionsbestandighed, men kræver høje miljøstandarder.
Chrom-Fri passivering: Såsom zirkonium-baserede og titanium-baserede konverteringsfilm er dette i øjeblikket den almindelige miljøvenlige proces.
Funktioner:
Forbedret vedhæftning: Konverteringsfilmoverfladen har adskillige mikroporer og polære grupper, hvilket gør det muligt for den at danne stærke kemiske bindinger med belægningen.
Forbedret korrosionsbestandighed: Det har en passiverende effekt og kan blokere indtrængning af korrosive medier.
4. Hvilke problemer kan der opstå, når farvede ruller forlader fabrikken?
Hvid rust: Grundlæggende zinkcarbonat dannet efter det galvaniserede lag bliver fugtigt; den skal fjernes.
Olie og støv: stammer fra transport og opbevaring.
Let oxidlag: En meget tynd oxidfilm, der dannes naturligt og skal "reformeres" gennem konverteringsbehandling.
5.Hvordan vurderer og sikrer man vedhæftning?
Nødvendige testrapporter: Ved køb skal du anmode leverandører om at levere rapporter til "T-bøjningstesten" og "Tvær-vedhæftningstesten."
T-bøjningstest (f.eks. T2, T3, T4, T5): Evaluerer belægningens vedhæftnings- og revnemodstand efter kraftig bøjningsdeformation. Højere kvaliteter (lavere tal) indikerer bedre vedhæftning.
Kryds-klæbende test (karakterer 0-5): Efter at have scoret med en kniv, påfør klæbende tape og pil af, iagttag belægningens afskalning. Farvebelagte stålplader af høj-kvalitet bør opnå grad 0 eller 1 (ingen afskalning eller minimal afskalning i kanterne).
Vurder leverandørens styrke: Producenter med moderne, komplette forbehandlingslinjer- og streng proceskontrol sikrer en mere stabil produktkvalitet.