Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem korrosionsbestandighedsprincipperne for galvaniserede profiler og rustfrit stål?
A: Anti-korrosionsmekanisme for galvaniserede profiler: Ved at belægge overfladen af et metalsubstrat (såsom stål) med et zinklag bruges offeranodebeskyttelsen af zink til at forhindre korrosion af substratet .
Zink er mere aktiv end jern . Når belægningen er beskadiget, er zink først korroderet og beskytter derved det indre stål .
I et ætsende miljø forbruger zinklaget gradvist, og der kræves regelmæssige vedligeholdelses- eller tykke belægningsprodukter .
Anti-korrosionsmekanisme i rustfrit stål: at stole på den passiveringsfilm dannet af legeringselementerne (såsom krom, nikkel, molybdæn osv. .) inde i metallet for at forhindre korrosion .
Når kromindholdet er større end eller lig med 12%, dannes en tæt oxidfilm (cr₂o₃) automatisk på overfladen for at isolere det ætsende medium og kan selvreparere efter skade . Korrosionsbestandigheden afhænger af legeringssammensætningen .
Spørgsmål: Hvordan sammenlignes korrosionsmodstanden for galvaniserede profiler med rustfrit stål?
A: Tør indendørs miljø: Kold galvanisering kan imødekomme behovene og er lave omkostninger . 304 rustfrit stål har overskydende ydelse og høje omkostninger, så det er generelt ikke en prioritet .
Vådt miljø (såsom badeværelse, kystområde): Hot-dip galvanisering (tykt zinklag) kan bruges i lang tid, men zinklaget vil gradvist korrodere og forbruge . 304/316 rustfrit stål er bedre, passiveringsfilmen er langvarig og stabil, og ingen vedligeholdelse er påkrævet {.}
Meget korrosivt miljø: Hot-dip galvanisering kan korrodere hurtigt og kræver regelmæssig genplader eller valg af højere beskyttelse (såsom zink-nikkellegering) . 316 l eller højere kvalitet rustfrit stål (såsom 904L) er mere pålidelig og har stærk kemisk korrosionsresistens .}
High salt spray environment (ocean, winter de-icing salt road): Hot-dip galvanizing has good initial corrosion resistance, but long-term exposure to chloride ions will accelerate the consumption of the zinc layer, and "white rust" or substrate corrosion may occur. 316 stainless steel (containing molybdenum) has significantly better chloride ion corrosion resistance than galvanizing og er mere velegnet til langtidseksponeringsscenarier .
Belægningsskadescenarie: Efter at zinklaget er beskadiget, kan offeranoden stadig beskytte det omgivende underlag, men korrosionspunkter vil danne sig ved den beskadigede del, som skal repareres i tid . Passiveringsfilmen kan reparere sig selv efter at være beskadiget, og lokal skade har lidt effekt på den samlede korrosionsresistens (langvarig eksponering for stærke korrosive medier bør undgås)
Spørgsmål: Hvilke applikationsmiljøer prioriterer galvaniserede profiler?
A: Begrænset budget: Omkostningerne ved galvanisering er væsentligt lavere end for rustfrit stål (især varm-dip galvanisering vs . 304 rustfrit stål) . kortvarig brug eller vedligeholdelige scenarier: såsom midlertidige bygninger, landbrugsfaciliteter og almindelige udendørs gelændere, der regelmæssigt kan inspiceres og re-dolated .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{}}}} Æ.
Brug for en balance mellem høj styrke og korrosionsbestandighed: såsom stålstrukturbroer, hot-dip galvanisering tager højde for både mekaniske egenskaber og omkostningseffektivitet .
Spørgsmål: Hvilke applikationer foretrækkes rustfrit stål?
A: Langvarig vedligeholdelsesfri krav: såsom medicinsk udstyr, fødevareforarbejdningsudstyr og avancerede bygningsfasader .
Stærkt ætsende eller meget rene miljøer: kemisk udstyr, marineteknik, laboratorieudstyr osv. .
Både æstetik og holdbarhed: Overfladen af rustfrit stål kan poleres eller børstes, med bedre struktur, egnet til dekorative scener .
Spørgsmål: Kan sammensatte processer forbedre galvaniserende ydelse?
A: Nogle scener bruger "galvanisering + maleri" (såsom zinkgul primer + topcoat) kombineret med offerbeskyttelse af zinklaget og isoleringseffekten af belægningen, og korrosionsbestandigheden er tæt på den af rustfrit stål .}
High-end galvaniseringsprocesser (såsom zink-nikkellegering, zink-aluminiumsbelægning) kan forbedre saltspray-modstand mod mere end 1, 000 timer, tæt på rustfrit stål med lav kvalitet .}