1.Hvad er forskellene i energiforbrug ved koldvalsning?
Energiforbruget pr. enhed almindeligt koldt-valset bredbånd er cirka 35-60 kg standardkul pr. ton.
Dybt-forarbejdede produkter (galvaniserede, farve-belagte) har et væsentligt højere energiforbrug end almindelige koldvalsede-ruller.
På grund af materialeegenskaberne har kold-valset rustfrit stål et meget højere energiforbrug end almindeligt kulstofstål.
Selv for samme type produkt varierer energiforbruget betydeligt mellem forskellige produktionslinjer på grund af forskelle i teknologi og skala.
2.Hvordan påvirker produkttype og forarbejdningsdybde energiforbruget?
Almindelige kold-valsede bredbånd har det laveste energiforbrug, efterfulgt af varm-dypgalvaniseret stål, mens farve-belagte stålplader har det højeste (ca. det dobbelte af almindeligt koldt-valset stål). På grund af materialets høje styrke og de store udglødningskrav forbruger kold- rustfrit stål 3-4 gange mere energi end almindeligt kulstofstål.
3. Hvordan påvirker procesteknologi og udstyrsniveauer energiforbruget?
Kontinuerlige udglødningsenheder er mere-energieffektive end klokke-glødeovne.
Kombinerede bejdse-valseværksenheder kan reducere energiforbruget i mellemtrin.
Genvinding og udnyttelse af spildvarme kan reducere det samlede energiforbrug betydeligt (f.eks. dampgenvinding).
Avancerede virksomheder kan opnå en 6,21 % årlig--reduktion i energiforbruget pr. ton stål gennem digital og intelligent transformation.
4.Hvordan påvirker energistrukturen energiforbruget?
Elektricitet: Valseværkets hoveddrev og hjælpeudstyr
Naturgas: Udglødningsovn, varmebehandlingsovn
Damp: Bejdseledningsvarme, vinterisolering
Beskyttelsesgas: Udglødningsproces (f.eks. hydrogen-nitrogenblanding)
5.Hvad er branchens energibesparende-tendenser?
Anvendelse af lav-kulstofmetallurgisk teknologi: For eksempel har Baosteel Zhanjiang opnået over 30 % kulstofreduktion i produktionen af kold-valsede stålplader til biler.
Intelligent styring: Gennem raffineret styring af "tre strømme og én tilstand" (energiflow, materialeflow, værdiflow og dynamisk drift) opnås online overvågning af energiforbruget.
Kontinuerlig reduktion i procesenergiforbrug: Avancerede virksomheder kan opnå et-efter-år fald i det samlede energiforbrug pr. ton stål.