1.Hvad er teststandarderne og testbetingelserne for saltspraytest?
Teststandarder:
Neutral saltspraytest: Den mest grundlæggende metode, efter ASTM B117 / ISO 9227.
Eddikesyre saltspraytest: Mere alvorlig end neutral saltspray, bruges til at opnå resultater hurtigere.
Kobber-Accelereret eddikesyresaltspraytest: Endnu mere alvorlig med den korteste cyklustid.
Testbetingelser:
Opløsning: 5 % natriumchloridopløsning.
Temperatur: Holdes typisk på konstant 35 grader.
Miljø: I et forseglet kammer forstøves saltopløsningen gennem en dyse for at skabe et diffust saltspraymiljø.
Luftfugtighed: Cirka 100 % RF.
2.Hvad er teststandarderne og testbetingelserne for konstant temperatur og fugtighedstest?
Teststandard: ASTM D1748 / ISO 6270-2 (almindeligvis kendt som "rustforebyggende olietest", men også anvendelig til zinkbelægninger)
Testbetingelser:
Temperatur: Typisk indstillet til 40 grader ± 2 grader eller 50 grader ± 2 grader.
Fugtighed: Konstant opretholdt over 95 % RF, eller endda 100 % RF.
Testvarighed: Afhængigt af kravene kan dette variere fra tiere til hundredvis af timer.
3.Hvad er teststandarderne og testbetingelserne for cyklisk korrosionstestning?
Teststandarder: ISO 14993 / CCT-I eller de proprietære standarder for større bilproducenter (f.eks. GMW 14872, VW 50185).
Eksempel på testcyklus (en typisk 24-timers cyklus):
Saltsprayfase: Påfør saltspray ved 35 grader i en periode (f.eks. 1 time).
Tørrefase: Hæv temperaturen til 60 grader og reducer fugtigheden (f.eks. 30 % RF) for at tørre prøveoverfladen.
Våd varmefase: Oprethold et miljø med høj luftfugtighed ved 50 grader og 95 % relativ luftfugtighed.
Gentag denne cyklus.
4.Hvad er testprocessen og evalueringsmålingerne?
Prøveforberedelse:
Skær en prøve af den specificerede størrelse (f.eks. 150 mm x 100 mm) fra den galvaniserede spole.
Forsegl kanterne af prøven med tape eller voks for at forhindre korrosion fra den afskårne kant, hvilket kan forstyrre vurderingen af den primære overflade.
Rengør prøveoverfladen for at fjerne olie eller fingeraftryk.
Placering:
Placer prøven i en bestemt vinkel (f.eks. 15 grader -30 grader) på understøtningen inde i testkammeret.
Testvarighed:
Den samlede testvarighed bestemmes ud fra produktspecifikationer eller aftale med kunden (f.eks. 24 timer, 48 timer, 72 timer, 96 timer, 200 timer, 500 timer osv.).
Evaluering og registrering af resultater:
Makroskopisk observation: Observer og fotografer regelmæssigt overfladeændringer, med fokus på udseendet og udviklingen af hvid og rød rust.
Kvantitativ vurdering:
Korroderet område i procent: Evaluerer det område, der er dækket af rust.
Vedhæftningstab: Efter test kan zinklaget inspiceres for afskalning ved hjælp af tapemetoden.
Vægtændring: Til videnskabelig forskning eller præcis sammenligning vejes overfladen nøjagtigt før og efter test for at beregne vægttab (zinktab) eller vægtforøgelse (dannelse af korrosionsprodukt) pr. arealenhed.
5.Hvordan fortolker man testresultaterne?
Tid til hvidrust: Dette angiver korrosionshastigheden af selve zinkbelægningen. En længere tid indikerer en mere stabil zinkbelægning og bedre modstandsdygtighed over for fugt og varme. Dette hænger tæt sammen med zinkbelægningens renhed, tykkelse og om den er passiveret.
Upassiverede galvaniserede spoler har den korteste tid til hvidrust.
Olie-belægning eller krom-fri passivering kan forlænge tiden til hvidrust betydeligt.
Kromatpassivering (farvebelægning/gul belægning) er mest effektiv, fordi den danner en tæt beskyttende film.
Tid til rød rust: Dette angiver den beskyttende levetid for zinkbelægningen på stålunderlaget. Dette er den sidste og vigtigste indikator, der afspejler zinkbelægningens tykkelse, ensartethed og korrosionshastighed. Jo senere rød rust opstår, jo længere er produktets samlede levetid.