1.Hvad er de centrale udvælgelsesprincipper?
Proceskompatibilitet: Opfylder kravene til smøring, afkøling, rengøring og rustforebyggelse i rulleprocessen.
Kvalitetsoverholdelse: Sikrer overfladekvaliteten af båndstålet (renhed, glans og farveensartethed).
Udstyrskompatibilitet: Kompatibel med valseværkets cirkulationssystem, filtreringssystem og tætningsmaterialer.
Omkostnings-Effektivitet: Overvejer indledende omkostninger, vedligeholdelsesomkostninger, forbrug og omkostninger til spildevandsbehandling.
Miljøbeskyttelse og sikkerhed: Overholder miljøbestemmelser, er nem at håndtere og er sikker for operatører.
2.Hvordan bestemmes proces- og udstyrsparametrene?
Valseværkstyper og processer:
Valseværkstyper: Enkelt-reversible valseværker, kontinuerlige valseværker, siliciumstålvalseværker, rustfrit stålvalseværker osv. har hver forskellige krav til emulsioner.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min) kræver ekstrem høj emulsionskøling og stabilitet.
Rulningstryk og deformation: Store reduktioner kræver smøring med højere ekstremt tryk.
Rolling Oil System: Forståelse af tankkapacitet, filtreringsnøjagtighed (magnetisk filtrering, papirfiltrering, keramisk membran, etc.), skimming system og temperaturkontrolevner er afgørende.
3. Hvilke typer produktkonturer findes der?
Stålkvaliteter: Almindeligt kulstofstål, høj-styrkestål, siliciumstål, rustfrit stål osv. Siliciumstål kræver ekstremt lavt restkulstof og høj rengøringsevne; rustfrit stål kan kræve specielle olier.
Overfladetykkelse: Jo tyndere finish, jo højere krav til smøreevne.
Krav til overfladekvalitet: Overflader af høj-kvalitet (såsom O5-plader) kræver gode emulsionsrengørende egenskaber uden at producere pletter eller slam.
4.Hvordan bestemmer man præstationskravene til emulsioner?
Smøreevne:
Basisolietype: Mineralolie, esterolie, syntetiske kulbrinter. Esterolier giver den bedste smøreevne, men er tilbøjelige til at hydrolyse; syntetiske carbonhydrider udviser god stabilitet.
Tilsætningspakke: Ekstremt tryk anti-slidmidler (f.eks. fosfatestere, sulfider), fedtede midler (f.eks. fedtsyrer, alkoholer). Udvælgelse er baseret på rullekraft.
Reflekterende indikatorer: friktionskoefficient, reduktion af rullekraft, udglødningsrenseevne (restkulstofindhold).
Køling og varmeafledning:
Afhænger af emulsionens specifikke varmekapacitet, termiske ledningsevne og partikelstørrelse. Lille partikelstørrelse (typisk 0,5-2 μm) giver god stabilitet og ensartet afkøling.
Stabilitet og adskillelse:
Balance: Stabilitet er påkrævet under valsning, men hurtig olie-vandseparation er nødvendig under skimning og bundfældning for at lette oliefjernelse.
Partikelstørrelsesfordeling: Skal forblive stabil inden for målområdet. For fin partikelstørrelse gør adskillelse vanskelig, mens en for grov partikelstørrelse resulterer i ujævn smøring.
5.Hvordan vælger man emulsionstypen?
Standard emulsioner:
Mineraloliebaseret-, velegnet til lav-til-middelhastighed valsning af almindeligt kulstofstål med generelle overfladekrav. Lave omkostninger.
Højeffektive{{0}emulsioner:
Indeholder estere eller syntetiske estere, fremragende smøring, velegnet til høj-hastighed, høj-kraftvalsning af tyndt-gauge eller høj-stål. Udglødningsrenseegenskaberne er generelt bedre.
Lange-levetidsemulsioner:
Polysesserer fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og bakteriel ødelæggelse, længere udskiftningsintervaller og potentielt lavere samlede vedligeholdelsesomkostninger.
Specialemulsioner:
Siliciumstål-emulsion: Ekstremt lavt restkulstof, høj rengøringsevne.
Emulsion af rustfrit stål: Kan være fri for klor- og svovl- for at forhindre korrosion.
Aluminium Rolling Oil: Et helt andet system; skeln venligst omhyggeligt.