1.Hvordan opnår man en generel afspænding under udglødning?
Proces: Hele svejsningen placeres i en programmerbar ovn og opvarmes langsomt til under stålets omkrystallisationstemperatur og Ac1-punkt (typisk 580-650 grader). Den holdes ved denne temperatur i en periode (ca. 1 time for hver 25 mm tykkelse) og afkøles derefter langsomt i ovnen.
Fordele: Giver den mest grundige spændingsaflastning (over 80 %), forbedrer samtidig mikrostrukturen af den svejsning og den varme-berørte zone og forbedrer sejheden.
Ulemper: Høj udstyrsinvestering, højt energiforbrug, lang cyklustid og potentiale for generel oxidation af emnet (kræver en beskyttende atmosfære).
Anvendelser: Kritiske strukturelle komponenter, der kræver høj dimensionsstabilitet, udmattelsesbestandighed og spændingskorrosionsbestandighed, såsom trykbeholdere, præcisionsmaskinrammer og kritiske chassiskomponenter til biler.
2.Hvordan udfører man lokaliseret varmebehandling?
Proces: Svejsningen og det omkringliggende område opvarmes ved hjælp af et ringformet-varmeelement, induktionsspole eller flammebrænder efterfulgt af langsom afkøling og varmekonservering.
Fordele: Relativt fleksibel, velegnet til store emner eller dem, der ikke kan placeres i en ovn; lavt energiforbrug.
Ulemper: Svært at kontrollere temperaturens ensartethed; afspændingsaflastning er ikke så grundig som ved overordnet udglødning.
Anvendelser: Rørledningssvejsninger i omkreds, langs-/omkredssvejsninger i store lagertanke og delvise reparationssvejsninger.
3.Hvad er fordelene og ulemperne ved vibrationsældning?
Proces: Arbejdsemnet (især store strukturelle komponenter) understøttes af elastiske puder. En specialdesignet vibrator spændes fast på emnet, og excitationsfrekvensen justeres af en controller for at inducere resonans ved dens naturlige frekvens (ca. 20-30 minutter). Den dynamiske spænding, der genereres af resonans, overlejres med den resterende spænding, hvilket forårsager lokaliseret mikroskopisk plastisk deformation, hvorved den resterende spænding reduceres og homogeniseres.
Fordele: Energi-besparende og miljøvenlig (energiforbruget er kun 1-3 % af varmebehandlingen), høj effektivitet, ingen oxidationsdeformation og kan udføres efter den endelige bearbejdning.
Ulemper: Kræver høj operatørevne; resonansfrekvensen skal bestemmes for forskellige komponenter; effekten skal verificeres ved hjælp af parametriske kurver (såsom a-n-kurven) eller efterfølgende målinger.
Anvendelser: Ideel til store svejsede strukturelle komponenter, såsom værktøjsmaskiner, rammer, kassedragere og skibssektioner. Det er i øjeblikket en meget brugt avanceret metode.
4.Hvad er principperne, fordelene og ulemperne ved shot peening/hamring?
Princip: Denne metode inducerer kompressionsplastisk deformation og forlængelse i overflademetallet, hvilket genererer gavnlig trykspænding på overfladen for at modvirke indre trækspænding. Det forfiner også kornstørrelsen og forbedrer træthedsstyrken.
Fordele: Enkelt udstyr, kan betjenes på-stedet og forbedrer udmattelseslevetiden i svejsezonen markant.
Ulemper: Kræver høj operatørfærdighed (ukorrekt hamring kan forårsage revner); effekten er koncentreret på overfladen med begrænset aflastning af indre spændinger i tykke plader.
Anvendelser: Spændingsforbedring og træthedsforstærkning af svejseoverflader; almindeligt anvendt i komponenter udsat for vekslende belastninger.
5.Hvordan skal dette håndteres i betragtning af emnestørrelsen og produktionsforholdene?
For store, batchsvejsede-strukturer (såsom udstyrsrammer) er vibrationsældning den foretrukne metode på grund af dens høje effektivitet, økonomi og miljøvenlighed.
For små til mellemstore-, kritiske komponenter med høj-værdi, er generel spændingsaflastning-udglødning den foretrukne mulighed, hvis ovnglødning er mulig.
For komponenter med specielle krav til svejseudmattelseslevetid er hamring eller skudblæsning nødvendige hjælpe- eller primære metoder.
Til store, faste feltsvejsninger (såsom skibe og broer) er lokaliseret varmebehandling en levedygtig løsning.