1. Hvorfor er øjeblikkelig kort-beskyttelse nødvendig for galvaniserede spoler efter afvikling? Hvilke stadier er mest udsat for korrosion?
Det haster med kort-beskyttelse af galvaniserede spoler efter udrulning stammer fra forstyrrelsen af den tidligere godt-forseglede flerlags-emballage, der udsætter det galvaniserede lag direkte for luften i opbevaringsmiljøet. Mekanismen for dannelse af hvid rust ligger i forskellen i iltkoncentration mellem midten og kanterne af det galvaniserede lag, når fugt klæber til det, hvilket udløser en "iltkoncentrationscelle"-effekt, der hurtigt producerer hvide korrosionsprodukter.
Der er to hovedområder, der er mest modtagelige for korrosion efter afvikling. Først snitfladen, især i den varme og fugtige sæson fra april til september. Rust ved snitfladen kan flage af og forurene efterfølgende forarbejdede produkter og dele, hvilket medfører høje omkostninger til efterfølgende rustfjernelse. For det andet resterende spolelag, der ikke anvendes umiddelbart efter afvikling, og områder, hvor det galvaniserede lag er blevet lettere beskadiget på grund af håndteringsfriktion. Derfor, uanset om spolen bruges umiddelbart efter afvikling, bør der straks iværksættes en kort{4}}beskyttelsesprocedure for at forhindre irreversibel skade på det jernholdige materiale på grund af længere tids eksponering.
2. Hvordan skal snitfladen efter afvikling behandles for at forebygge rust?
Snitfladen er det svageste punkt i rustforebyggelse under afrulning. På dette tidspunkt skæres det galvaniserede lag af ved den afskårne kant, hvilket blotlægger det underliggende stålunderlag, som er mest modtageligt for rød rust, når det udsættes for fugtig luft. Derfor bør der anvendes en specialiseret rusthæmmer-, hvor rusthæmmere af dehydrering-form er de mest effektive.
Disse rusthæmmere er specielt designet til rustforebyggelse af kold-valsede stålplader og galvaniserede pladesektioner. De har fordele såsom lav viskositet, højt flammepunkt, fremragende dehydrerings- og forskydningsegenskaber, god modstandsdygtighed over for saltspray og fugtig varme, lang rustforebyggende periode og nem rengøring. Anvendelsen er forholdsvis enkel; det kan påføres ved nedsænkning, børstning eller sprøjtning. Hver liter olie dækker cirka 40 til 50 kvadratmeter. Når du påfører olien, skal du sørge for, at arbejdsemnets overflade er ren, og at fugtindholdet holdes lavt for at garantere rustforebyggende kvalitet. For galvaniserede plader, der er blevet rullet ud og nivelleret, før de går ind i mellem-behandlingsstadiet, kan et rense- og rustforebyggende middel med zinklags-korrosionshæmmende egenskaber bruges til samtidig bearbejdning og rustforebyggelse. For eksempel kan opretholdelse af en brydningskoncentration på 2% til 3% i en vandig behandlingsopløsning opnå en foreløbig rustforebyggende beskyttelse under forarbejdningen. Hvis galvaniserede plader skal opbevares i en kort periode mellem processerne, kan de også nedsænkes i et vandigt zinkbeskytter i 1 til 3 minutter. Efter tørring vil der dannes en hydrofob film på zinklagets overflade, som giver beskyttelse i flere uger eller endda måneder.
3. Hvordan skal ubrugte galvaniserede spoler opbevares korrekt efter afvikling?
Ubrugte galvaniserede spoler bør ikke blot opbevares udsat. Følgende trinvise tilgang til kort-forseglet beskyttelse anbefales.
For resterende spoler, der er planlagt til brug inden for et par dage, kan midlertidig forsegling med VCI (Vacuum Phase Inhibitor) film bruges. VCI-film er en plastikfilm infunderet med en dampfase-rusthæmmer. Efter emballering fordamper rusthæmmeren langsomt og danner en beskyttende molekylær film på metaloverfladen, der effektivt isolerer fugt og ilt for at forhindre korrosion. Ved indpakning skal metaloverfladen holdes tør og ren. Filmen skal pakkes tæt ind for at minimere den indre luftstrøm. Operatører bør bære rene handsker for at undgå, at sved påvirker den rustforebyggende effekt.- VCI-film er velegnet til rustbeskyttelse af multi-metaller, herunder stål, jern, aluminium og galvaniserede plader.
4. Hvilke overfladekemiske beskyttelsesmetoder kan anvendes til galvaniserede plader under midlertidig opbevaring efter afvikling?
For galvaniserede plader, der er blevet rullet ud, jævnet og klar til behandling eller brug, er påføring af rust-forebyggende olie eller vand-baserede passiveringsmidler den mest direkte og effektive overfladebeskyttelsesmetode. Når du vælger rust-forebyggende olie, bør følgende parametre tages i betragtning: Rust-forebyggende olier, der indeholder organiske korrosionsinhibitorer (såsom aminer og carboxylsyrer) eller uorganiske korrosionsinhibitorer (såsom molybdater og fosfater). Disse kan danne en adsorptionsfilm på det galvaniserede lags overflade, der kontrollerer elektrokemisk korrosion. Til scenarier, der kræver nem rengøring, kan stålpladerust-forebyggende olier med god vaskbarhed vælges, og de kan fjernes med almindelige alkaliske affedtningsmidler.
Det er lige så vigtigt at kontrollere parametrene for olieprocessen. Mængden af påført olie styres generelt inden for området fra 1 til 5 gram pr. kvadratmeter. En oliefilm, der er for tynd, kan ikke tilstrækkeligt isolere luften, mens en oliefilm, der er for tyk, er tilbøjelig til at løbe og påvirke efterfølgende svejsning, maling og andre processer. For produkter med høje krav til overfladekvalitet anbefales elektrostatisk oliering for at sikre en tynd og ensartet oliefilm. Efter oliering skal galvaniserede plader luft-tørres naturligt eller tørres ved lav temperatur. Tørretemperaturen bør ikke overstige 60 grader Celsius for at undgå, at oliefilmen fordamper eller forringes på grund af høje temperaturer. Efter oliering skal de straks anbringes i en fugtsikker-emballage med en fugtsikker inderside og et ydre lag af plastikfilm til forsegling. For galvaniserede plader, der forventes at blive opbevaret i mere end 3 måneder, bør en visuel inspektion og vurdering af oliefilmens tilstand udføres omkring den 3. måned. Hvis der forekommer lokale oliefilmafskalninger eller hvide pletter på overfladen, skal rustforebyggende-olie påføres omgående for at bevare den beskyttende ydeevne.
5. Hvad er miljø- og stablestyringskravene for udrullede og midlertidigt opbevarede galvaniserede stålplader?
Udrullede galvaniserede stålplader bør opbevares indendørs i et tørt, godt-ventileret område, så man undgår åben-luftopbevaring og placering i områder, der er udsat for kondens eller store temperaturudsving. Den relative luftfugtighed i lagerområdet bør kontrolleres under 60% så meget som muligt. Når den omgivende luftfugtighed er for høj, kan tørremidler placeres i nærheden af opbevaringsstedet for at hjælpe med affugtningen. Hvis produktet bliver vådt af regn eller kondens, skal emballagen fjernes med det samme, lagen skal tørres hurtigt, og den skal bruges hurtigst muligt. Syrer, baser, salte og skadelige gasser eller andre ætsende stoffer må ikke opbevares sammen i lagerområdet, og galvaniserede stålplader bør ikke opbevares i samme lager som ætsende kemiske medier.
Ved stabling bør galvaniserede stålplader ikke stables direkte på jorden. De skal hæves ved hjælp af træklodser eller støtterammer. Jorden skal være flad og fri for sand og grus for at forhindre fordybningsfejl på pladerne. Antallet af stablede lag bør ikke overstige to for at reducere unormalt tryk på de nederste ark. For galvaniserede stålplader, der er lagt fladt, anbefales det at placere 2 til 3 jævnt fordelte tørre træstrimler mellem hvert lag for at forhindre korrosion forårsaget af fugttilbageholdelse. Inden for lageradministration bør "først-ind, først-ud"-princippet overholdes, og opbevaringstiden bør minimeres for at undgå-langvarig lageropbygning. Galvaniserede stålplader, der opbevares i længere perioder, bør have deres overflader efterset og vedligeholdt regelmæssigt, især i perioder med høj luftfugtighed, såsom sæsonbestemte overgange. Hvis lagergulvet er fugtigt, er det tilrådeligt at lægge fugt-tætte måtter eller påføre fugtsikkert-gulv for at kontrollere fugtindtrængning ved kilden.