1. Hvad er kerneprincippet?
I en høj-temperatur (ca. 135-155 grader) stærk alkalisk (natriumhydroxid) opløsning tilsættes et oxidationsmiddel (natriumnitrit) for selektivt at oxidere ståloverfladen og danne en tæt jern(II,III)oxidfilm (Fe₃O₄).
2.Hvordan udfører man overfladeforbehandling?
Kemisk affedtning: Brug alkaliske rengøringsmidler eller organiske opløsningsmidler til grundigt at fjerne rulleolie og fedt. Opvarmning til 60-80 grader kan forstærke effekten.
Syrebejdsning til fjernelse af rust: Nedsænk i en fortyndet saltsyre- eller svovlsyreopløsning (ca. 10-20 % koncentration) for at fjerne løs rust og oxidaflejringer, hvilket blotlægger en ren metaloverflade. Bejdsetiden bør være tilstrækkelig til at fjerne al rust; overdreven iblødsætning bør undgås for at forhindre overkorrosion.
Vandskylning: Skyl gentagne gange med rindende koldt eller varmt vand for grundigt at fjerne syre og rester fra arbejdsemnets overflade. Dette er afgørende for at forhindre forurening af blåningsbadet.
3.Hvad er kerneprocesstrømmen af alkalisk høj-temperatur-blåning?
Forberedelse af løsning:
Tilsæt vand til blåningstanken (tank i rustfrit stål eller kulstofstål anbefales).
Tilsæt natriumhydroxid (NaOH) og natriumnitrit (NaNO2).
Typisk forhold: NaOH 500-600 g/L, NaN02 100-150 g/L. Det specifikke forhold skal justeres lidt i henhold til stålsammensætningen.
Opvarmning og nedsænkning:
Opvarm opløsningen til kogning, typisk ved 135-155 grader (kogetemperaturen afhænger af opløsningens koncentration).
Nedsænk de grundigt rengjorte og tørrede koldvalsede-ruller (mindre stykker kan placeres i en hængende kurv) fuldstændigt i den kogende blåningsopløsning.
Bearbejdningstid: Typisk mellem 20 og 90 minutter, afhængig af stålkvalitet, opløsningskoncentration og temperatur. Bemærk overfladefarveændringen: fra gul → rød → lilla → blålig-sort.
Farvebedømmelse: Den ideelle farve er en ensartet "stålblå" eller dyb sort. En lysere farve kan indikere utilstrækkelig tid eller lav koncentration.
4.Hvordan bestemmer efter-behandling den rustforebyggende effekt?
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80 grader) for at fjerne enhver resterende stærk alkalisk opløsning.
Forsæbning eller passivering:
Forsæbning: Nedsænkes i en 3-5% sæbeopløsning ved 80-90 grader i 3-5 minutter. Sæben (stearinsyre) reagerer med oxidfilmen og danner en hydrofob jernstearatfilm, hvilket væsentligt forbedrer rustforebyggelsen.
Passivering: Alternativt nedsænkes i en 3-5% kaliumdichromatopløsning til passiveringsfyldning.
Olie-immersion: Dette er det afgørende sidste trin. Nedsænk emnet i varm (105-110 grader) rust--forebyggende olie (såsom transformatorolie eller spindelolie) i 3-5 minutter, og dræn derefter. Oliefilmen fylder mikroporerne i oxidfilmen, hvilket i høj grad forbedrer dens rustforebyggelse og slidstyrke. Rustforebyggende fedt eller voks kan også påføres.
5. Hvad er de vigtigste kontrolpunkter og forholdsregler?
Sikkerhed først: Driftsmiljøet skal være godt-ventileret. Bær syre- og alkalibestandigt beskyttelsestøj, handsker, beskyttelsesbriller og ansigtsskærme. Kemisk bortskaffelse skal følge sikkerhedsprocedurer.
Materialebegrænsninger: Lavt- og medium-kulstofstål og lavt-legeret stål er bedst egnet til blåning. Høj-kulstofstål har en mørkere farve, og legeret stål (såsom kromstål) kan have en rødlig eller ujævn farve. Sammensætningen af forskellige partier af koldvalsede-spoler skal være konsekvent.
Belægningsegenskaber: Blånende film har dårlig slidstyrke og bruges hovedsageligt i milde indendørsmiljøer eller som kortsigtet-forebyggelse af rust. Den kan ikke erstatte tykt-lagsbeskyttelse såsom galvanisering af zink eller forkromning.
Masseproduktion: Til kontinuerlige kold-valsede bredbånd kan der bruges en kontinuerlig gennem-blåningsproduktionslinje, inklusive en forbehandlingssektion, blåningstank, fler-skylletank og tørre- og oliesektion for at opnå automatiseret produktion.
Kvalitetskontrol:
Udseende: Ensartet farve, ingen pletter eller rød rust.
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >30 sekunder for at blive betragtet som合格 (kvalificeret).
Filmvedhæftning: Når den tørres kraftigt af med en hvid bomuldsklud, må den ikke skalle af.