1.Hvordan vælger coatingmaterialer i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed?
Høj temperatur fremskynder fordampning og penetration af vand, mens høj luftfugtighed får en langvarig vandfilm til at klæbe til overfladen af belægningen, som er tilbøjelig til elektrokemisk korrosion. Harpikser med stærk vandbestandighed og høj kemisk stabilitet bør prioriteres, såsom:
Fluorcarbonharpiks (PVDF): Det har en stabil molekylstruktur og er ekstremt modstandsdygtig over for vand, fugt og varme og UV -aldring. Det kan stadig opretholde integriteten af belægningen i et miljø med høj luftfugtighed over 60 grader og er velegnet til områder med høj temperatur og høj luftfugtighed som kystområder og Sydøstasien.
Høj vejrbestandig polyester (HDP): Det har en højere omkostningseffektivitet end PVDF og bedre fugt- og varmemodstand end almindelig polyester, som kan imødekomme behovene i mellemstore høje temperatur og miljøer med høj luftfugtighed (såsom regntiden i syd).
2.Hvordan vælger belægningsmaterialer i lavt temperatur og tørt miljø?
Lav temperatur kan forårsage, at belægningen bliver sprød. Hvis der er en stor temperaturforskel mellem dag og nat, er belægningen tilbøjelig til mikrokrakker på grund af termisk ekspansion og sammentrækning, som bliver en kanal til penetration af ætsende medier. Det er nødvendigt at vælge harpikser med fremragende fleksibilitet med lav temperatur, såsom:
Polyurethanharpiks: Det opretholder stadig god elasticitet ved lave temperaturer, er ikke let at blive sprød og revne og er velegnet til kolde områder under -30 grad.
Ændret polyester (såsom tilsætning af hærdningsmiddel): Forbedre belægningen af belægningen ved lave temperaturer og reducere risikoen for revner.
3. Hvordan skal man forbedre "afskærmning" og "selvhelende" egenskaber ved belægningen?
Afskærmningsfyldere: Tilsæt glimmerpulver, glasflager, talkumpulver og andre flassende fyldstoffer til belægningen for at danne en fysisk barriere og udvide penetrationsstien for vand og ilt (for eksempel kan glasflager udvide penetrationsstien med 5-10 gange); Tilsæt nano-silicondioxid, zinkoxid osv., Og brug det høje specifikke overfladeareal af nanopartikler til at fylde porerne i belægningen for yderligere at blokere penetration.
Offer/korrosionshæmmende ingredienser: Tilsæt zinkpulver (såsom epoxy-zinkrige primer) til primeren. Når belægningen er beskadiget, korrodes zinkpulveret fortrinsvis som en offeranode for at beskytte underlaget; Eller tilsættes korrosionsinhibitorer, såsom chromat (molybdat og silikat, kan bruges til kromfrie systemer), som vil blive frigivet og adsorberet på substratoverfladen, når vand trænger ind for at hæmme elektrokemisk korrosion.
4.Hvordan optimerer hærdningsprocessen og forbedrer tværbindingstætheden af belægningen?
Utilstrækkelig coatinghærdning vil resultere i, at ureagerede grupper forbliver i harpiksen, som er lette at absorbere fugt og forårsage hævelse, hvilket reducerer korrosionsbestandighed. Påkrævet:
Kontroller præcist hærdningstemperaturen og tiden for at sikre, at harpiksen er helt tværbundet og reducerer resterende opløsningsmidler eller ureagerede monomerer.
Brug "Gradient Curing" -processen: Lavtemperatur Forkurning (Fjernelse af opløsningsmidler) → Højtemperatur-tværbinding (fremme af harpiksreaktion) → køling med lav temperatur (undgå intern stress i belægningen på grund af pludselig afkøling) for at reducere risikoen for at knække belægningen under temperatur- og fugtighedsændringerne.
5.Hvordan vælger et meget korrosionsbestandigt underlag?
Galvaniseret substrat (GI): Zinklaget beskytter stålsubstratet gennem "offeranode". Jo højere zinklagstykkelse (såsom over 80 g/m²), jo længere er beskyttelsesperioden i miljøer med høj luftfugtighed og høje saltholdighed (egnet til ikke-ekstremkorrosionsmiljøer med høj saltholdighed (egnet til ikke-ekstremkorrosionsmiljøer).
Galvaniseret substrat (GL): Det aluminiumszinklegeringslaget (55% aluminium, 43,4% zink, 1,6% silicium) danner en tæt oxidfilm, som er bedre end galvaniseret i fugt- og varmemodstand og er ikke let at oxidere og mislykkes ved høje temperaturer (egnet til høj temperatur, høj fugtighed + stærk ultraviolet miljø, såsom tropiske områder).
Koldvalset substrat + tyk belægning: Hvis miljøet er tørt (såsom inde i landet), kan koldvalset substrat anvendes, men det skal matches med tyk primer (større end eller lig med 20μm) + vejrbestandig topcoat for fuldstændigt at isolere det korrosive medium gennem belægningen.