Hvordan forbedres vedhæftningen af koldt - dip galvanisering?
Nøglen til forbedring af vedhæftningen af koldt - dip galvanisering ligger i at tackle to nøgleproblemer: substratrenshed og zinkaflejringsbetingelser. Dette kræver systematisk optimering af forbehandling, elektropletteringsparametre og post - behandling, samtidig med at man undgår adhæsionsdefekter forårsaget af forkert drift.
1. Kerneoptimeringsretning: Substratforbehandling (grundlaget for bestemmelse af vedhæftning)
Bindingen mellem det kolde - Dip galvaniserende lag og underlaget er i det væsentlige den ensartede afsætning af zinkioner på en ren substratoverflade. Olie, skala, rust eller urenheder på substratoverfladen kan direkte føre til "falsk vedhæftning" af zinklaget (dvs. et barriere lag mellem zinklaget og underlaget), hvilket gør det modtageligt for efterfølgende løsrivelse. Derfor skal forbehandling være "olie - fri, rust - gratis, skala - fri og urenhed - gratis."
1. grundig affedtning: Fjern fedt og organisk stof fra substratoverfladen. Fedt (såsom behandling af smøremidler og rustforebyggende) danner et hydrofobt lag på substratoverfladen, der hindrer zinkionadhæsion og skal fjernes fuldstændigt. En to - trin -affedtningsmetode anbefales:
Trin 1: Alkalisk kemisk affedtning
Brug en blanding af 5% - 10% natriumhydroxid (NaOH) og 2% -5% natriumcarbonat (Na₂co₃) ved 50-60 grad i 10-15 minutter. Alkaliske opløsninger emulgerer olier og nedbryder dem i vandopløselige stoffer, hvilket gør dem egnede til at fjerne de fleste mineralolier og dyre- og vegetabilske olier.
Bemærk: Efter blødgøring skal du skylle med rindende vand 2-3 gange for at forhindre, at den resterende alkaliske opløsning korroderer underlaget.
Trin 2: Elektrolytisk affedtning (til stærkt olierede eller komplekse overflader)
Hvis stangoverfladen har stædige oliepletter (såsom ekstreme tryksmøremiddelrester fra forarbejdning), skal du anvende 10-15V DC på den affedende tank (med underlaget forbundet til katoden). Hydrogen- og iltboblerne genereret af elektrode -reaktionen "striber" olien fra små spalter. At holde elektrolysetiden til 5-8 minutter kan øge oliefjernelseshastigheden til over 99%. 2. grundig rust/skala fjernelse: udsættelse af den friske metaloverflade
Skalaen (Fe₃o₄, Fe₂o₃) og Rust (Feo (OH) ・ NH₂O) på substratoverfladen er løse strukturer, der ikke kan bindes til zinklaget. Derfor er grundig fjernelse vigtig. To hovedmetoder anbefales:
Syre rengøring (egnet til rutinemasseproduktion af dele)
Brug en 15% - 20% saltsyre (HCI) opløsning og blød i 8 - 12 minutter ved stuetemperatur (eller en 5% -8% svovlsyreopløsning ved 40-50 grad i 10-15 minutter). Under pickling-processen tilsættes 0,5% -1% af en korrosionsinhibitor (såsom hexamin) for at forhindre overdreven korrosion af underlaget (for at undgå overfladefremhed forårsaget af "overdreven syre"). Efter pickling skylles med rindende vand, indtil pH når neutral (6-7 ved hjælp af pH-testpapir), før den fortsætter til det næste trin. Sandblæsning til rustfjernelse (egnet til overflader af høj kvalitet eller komplekse dele)
For galvaniserede runde stænger, der kræver en fin overflade, kan sandblæsning med 80-120 mesh kvartssand eller korund ved anvendelse af 0,5-0,8 MPa trykluft bruges. Denne fysiske påvirkning fjerner skalaen og rusten, mens den skaber en ensartet "ru overflade" (overfladefremhed RA 1,6-3,2 μm) på substratoverfladen. Denne ru overflade øger kontaktområdet mellem zinklaget og underlaget, hvilket forbedrer bindingsstyrken med 20%-30%. Det er dog vigtigt at bemærke, at elektropletteringsprocessen skal begynde inden for 2 timer efter sandblæsning for at undgå sekundær oxidation af underlaget.
3. Aktiveringsbehandling: Fjern resterende urenheder og forbedrer zinkionadsorption
Efter pickling eller sandblæsning kan sporingsmængder af urenheder såsom jern- og chloridioner forblive på substratoverfladen, hvilket kræver yderligere oprensning gennem aktivering. Dette gøres typisk ved blødgøring i en 1% -2% fortyndet saltsyre eller svovlsyreopløsning ved stuetemperatur i 1-2 minutter. Dette fjerner den ekstremt tynde overfladeoxidfilm, hvilket efterlader substratoverfladen "frisk og aktiv", hvilket giver gode fastgørelsespunkter til zinkionaflejring. Efter aktivering skal den straks placeres i elektropletteretanken for at undgå kontakt med luft og sekundær oxidation.