1. Hvordan optimerer man tekniske processer?
Forbedre coating -hærdningsprocessen
Brug infrarød (IR) + varm luftcirkulation kombineret tørringsteknologi sammenlignet med traditionel enkelt varm lufttørring, kan forkorte hærdningstiden med mere end 30% og reducere opvarmningsenergiforbruget .
Optimer coating-formlen, udvikl lav hærdningstemperaturbelægning (såsom lavtemperaturhærdning af polyesterbelægninger), reducer tørringstemperaturen fra 220 grader til 180 grader og reducer opvarmningsenergiforbruget .
Energibesparende opgradering af galvaniseringsprocessen
Fremme højeffektiv zinkpotteopvarmningsteknologi (såsom elektromagnetisk induktionsopvarmning i stedet for resistensopvarmning), øge termisk effektivitet til mere end 90%og reducere zinkpotteisolering energiforbrug .
Brug online annealing ovn affaldsvarmningsopvindingssystem, forvarm højtemperaturen udstødningsgas udledt fra udglødningsovnen gennem varmeveksleren til forvarmning af luft eller vand til efterfølgende processer (såsom coating-tørring), og andelen af gendannet varme kan nå 30%.
2. Hvilke effekter vil udstyrsopgraderinger og intelligent styring og kontrol have?
Transformation af udstyr med høj energi-krævende
Udskift varmeovne, ventilatorer, vandpumper og andet udstyr med variable frekvensdrevningsenheder, juster automatisk strøm i henhold til produktionsbelastningen og spar 15% -25% af elektricitet .
Brug nye energibesparende belægningsmaskiner til at reducere strømforbruget under belægning ved at optimere rullebelægningstryk og hastighedskontrol .
Anvendelse af Intelligent Energy Management System (EMS)
Implementere realtidsovervågningssystemet for energiforbrug for at indsamle og analysere data om elektricitet, gas- og vandforbrug for hver proces (galvanisering, belægning, tørring) i realtid og lokaliser nøjagtigt forbrugslink med høj energi .
Optimer produktionsplanlægningen gennem AI -algoritmer for at undgå tomgang af udstyr, såsom koncentreret batchproduktion af produkter af de samme specifikationer, og reducere antallet af starter og stop af opvarmningsovn (hver start og stop affald ca. 10% af energien) .
3. Hvordan kan energistrukturen justeres til at være mere lavt kulstofindhold og miljøvenlig?
Udskiftning af vedvarende energi
Byg et fotovoltaisk kraftproduktionssystem i fabriksområdet, prioriteret at drive hjælpestoffer, såsom belægningslinjer og belysning, tegner sig for 10% -15% af det samlede elforbrug .
Opret forbindelse til det regionale centraliserede opvarmningsnetværk, brug industriel affaldsvarme eller ren energi (såsom naturgas) til at erstatte kulfyrede kedler og reducere kulstofemissioner .
Brint energi og elektrisk opvarmningspilot
Udforsk anvendelsen af brintenergi i udglødningsovne . brintforbrænding producerer kun vand, hvilket kan reducere CO₂ -emissioner med mere end 90% sammenlignet med naturgas (understøttelse af hydrogenrørledningskonstruktion er påkrævet) .
4. Hvordan optimerer man styring og systemer?
Energi Audit og benchmarking Management
Udfør energirevisioner regelmæssigt, sammenlign med avancerede industriindikatorer (såsom energiforbrug pr. Ton stål mindre end eller lig med 80 kg standard kul) og sætter mål for forbedring af energieffektivitet .
Opret en energiforbrugspræstationsvurderingsmekanisme, forbinde energiforbrug med produktionslinjeteampræstationer og opfordre frontlinjemedarbejdere til at fremsætte energibesparende forslag (såsom optimering af udstyrsstandby-tilstand) .
Uddannelse af medarbejderevner
Udfør speciel træning i energistyring for at forbedre operatørernes evne til nøjagtigt at kontrollere parametre, såsom opvarmningsovnstemperaturkurve og belægningsmaskinhastighed, og undgå energiaffald forårsaget af forkert drift .
5. Hvordan kan man med rimelighed anvende affaldsvarme og affaldsenergi?
Integration af spildgendannelsessystem
En affaldsvarme kedel er installeret ved halen af udglødningsovnen på den galvaniserende linje for at omdanne høje temperatur røggas til damp til opvarmning af planteområdet eller drivende dampturbiner for kraftproduktion . det kan generere ca. 50, 000} grader af elektricitet for hver 10.
Affaldsgas, der udledes fra belægningstørringsovnen, behandles af en regenerativ termisk oxidationsovn (RTO) for at gendanne varme til forvarmning af frisk luft med en varmegenvindingshastighed på over 80%.
Ressourceudnyttelse af affald
Affaldsopløsningsmidler og affaldsmalingssslag, der genereres i produktionsprocessen, omdannes til brændbare gasser gennem pyrolysisforgasningsteknologi, der erstatter en del af naturgasen til opvarmningsprocesser .