1.Hvad er støvfjernelse- ved sugeventilation?
Dette er en yderst effektiv teknologi til at kontrollere jernoxidbelægningsstøv på overfladen af koldt-valset båndstål. Princippet er at bruge komprimeret gas til at skabe en høj-luftstrøm, der blæser løst støv væk fra de øvre og nedre overflader af båndstålet, som derefter opsamles af en sugehætte og sendes ind i støvfjernelsessystemet. I praktiske applikationer er støvfjernelseseffekten optimal, når dyseinstallationsvinklen er mellem 0 grader og 5 grader. Denne teknologi er særligt velegnet til arbejdsstationer, der genererer store mængder jernoxidskala, såsom ved indløbet af bejdseenheder, og effektivt kan reducere støvkoncentrationen i værkstedet.
2.I hvilke scenarier bruges en kombination af lokal udsugningsventilation og støvopsamler?
Baseret på egenskaberne ved det støv, der genereres i forskellige processer, konfigureres målrettet støvopsamlingsudstyr.
Vådskrubbere: Særligt velegnet til håndtering af zinkpulver og jernoxiddampe, der indeholder fugt dannet i galvaniseringsprocessen. De forhindrer effektivt brændbare støveksplosioner og har høj renseeffektivitet.
Cyklonstøvsamlere: Almindeligvis brugt til at håndtere større, tungere støvpartikler, såsom de store mængder metalpulver, der dannes i slibningsprocessen.
3.I hvilke scenarier bruges enhedens lukkede indkapsling og ventilationssystem?
På arbejdsstationer, der genererer sur tåge eller alkalitåge, såsom bejdsningsenheder, er lukkede hætter installeret på produktionslinjen for centralt at udtrække den støv-belastede udstødningsgas og sende den til en scrubber til rensning. Dette kontrollerer ikke kun støv, men behandler også skadelige gasser.
4.Hvad er forskellene i støvkilderne?
Støv, der dannes under koldvalsning, stammer hovedsageligt fra jernoxidbelægninger i for-bejdsningsstadiet, olietåge fra emulsionen under valsning og metaldampe (såsom zinkpulver) fra belægningsprocessen. Støvets partikelstørrelse, fugtighed, olieindhold og kemiske sammensætning varierer meget; derfor skal tekniske løsninger vælges ud fra karakteristika ved forskellige processer.
5.Hvad er anvendelsesscenarierne for olietågerensningssystemer specielt designet til valseværker?
For at imødegå den store mængde emulsionsolietåge, der genereres under valseprocessen i koldvalseværker til afkøling og smøring, kræves der et dedikeret udstødningssystem og en olietågerensningsanordning. Dette er et nøgleaspekt af ventilationssystemdesignet til koldvalseværker.