1. Hvad er kold-rullet rullerester? Hvad er deres vigtigste klassifikationer?
Sv: Kold-valset rulleskrot refererer til forskellige kantaffald og -affald, der genereres under koldvalsning, bejdsning eller nedstrøms stanseprocesser. Baseret på deres kilde og form kan de hovedsageligt klassificeres som følger:
Skrotkanter: Dette er strimler af skrot afskåret ved skærelinjen for at sikre det færdige produkts bredde eller for at fjerne kantfejl i båndet. Skærekantsbredden er typisk mellem 5 og 25 mm.
Letvægtsmateriale (stansemateriale): Dette refererer hovedsageligt til det kantmateriale, der er tilbage efter stempling af kold-valsede plader med en tykkelse mellem 0,2 mm og 4,0 mm. Denne type materiale har færre urenheder og bedre kvalitet og kaldes også "stansemateriale" i nogle regioner.
Hoved- og haleplader/overskudsmateriale: Dette refererer til de dele, der er afskåret fra begge ender af stålspolen på grund af kvalitets- eller dimensionsproblemer, såvel som uregelmæssigt formet og størrelse resterende plademateriale, der ikke kan bruges direkte i den oprindelige rækkefølge.
Andre skrotmaterialer: Dette omfatter affaldsbånd, beskyttelsesringe og andre emballagematerialer samt finere skrotkanter til omsmeltning.
2. Hvad er forskellene i forarbejdningsteknikker for kold-affaldstråd af forskellig tykkelse?
Sv: Bearbejdningsteknikkerne til koldvalset-affaldstråd er hovedsageligt udvalgt på baggrund af dens tykkelse og sejhed og kan groft inddeles i følgende to kategorier:
Tyndt materiale (tykkelse < 3 mm): Til tyndt materiale med en tykkelse på mindre end 3 mm og god sejhed anvendes typisk en "skrottrådsspole". Dette udstyr kan rulle skrottråden op i en stram rulle, hvilket letter indsamling, transport og efterfølgende behandling. Denne metode kan også bruges til endnu tyndere (0,15~2 mm) og blødere skrottråd.
Tykt/hårdt materiale (tykkelse > 3 mm): Til tykt materiale med en tykkelse større end 3 mm eller sprøde materialer, såsom høj-styrkestål, anvendes typisk en "skrottrådsaks". Skrottrådsaksen skærer skrottråden i små segmenter på ca. 100 mm til 250 mm lange, som derefter opsamles via en transportkæde. Denne metode er effektiv til behandling af høj-styrke, svær-at-oprullet skrot.
3. Hvordan behandler en briketteringsmaskine skrotmaterialer? Hvad er dens fordele?
A: Briketteringsmaskiner bruges hovedsageligt i-højhastighedsproduktionslinjer såsom kontinuerlig udglødning og galvanisering til at behandle kontinuerligt affaldstråd skåret ved skiveklipning. Arbejdsgangen er som følger: affaldstråden falder ned i briketteringsmaskinens tragt gennem en kanal. Når en indstillet vægt er samlet, komprimerer det hydrauliske system, skærer det og til sidst skubber det ud i kompakte blokke. Dens fordele afspejles hovedsageligt i:
Høj effektivitet: Den kan tilpasse sig linjehastigheder op til 800 meter i minuttet, perfekt matchende-højhastighedsproduktionslinjer uden at påvirke hovedprocessen.
Nem opbevaring og transport: Volumen af det komprimerede skrot reduceres betydeligt, hvilket letter stabling, transport og omsmeltning.
Øget udbytte: Ved at optimere briketteringsmaskinens parametre (såsom indstilling af skrotblokkevægte på 90-120 kg for forskellige stålkvaliteter), kan stabil udstyrsdrift sikres, hvilket væsentligt forbedrer online-kant-afslutningshastigheden, og derved undgår yderligere efterbehandlingstrin.
4. Hvordan gør man høj-brug af skrotmaterialer?
A: For skrotmaterialer med acceptabel størrelse og form er direkte genbrug ikke det optimale valg. Dyb behandling kan øge deres merværdi markant. Almindelige metoder til brug af høj-værdi omfatter:
Forarbejdning til tråd (ståltråd): Kold-valset affaldstråd i ruller kan forarbejdes til standard-specifikation ståltråde med diametre på 3,0-6,0 mm gennem kontinuerlige valse- og trækningsprocesser til brug ved fremstilling af forskellige metalprodukter.
Produktion af hardware-stemplingsdele: Ved at bruge relativt regelmæssige-formede endeplader og affaldsmaterialer kan produkter såsom motorlamineringer, kabelbakker, kontormøbelkomponenter og kabinetter fremstilles gennem processer såsom tværskæring, opskæring og stempling.
Fremstilling af kølemiddel til stålfremstilling: Nogle stålrullende skrotmaterialer kan forarbejdes til bestemte former og bruges som kølemidler i stålfremstillingsprocessen.
5. Hvilke sikkerheds- og overholdelsesproblemer skal tages i betragtning ved håndtering af koldt-valset skrot?
A: Håndtering af skrot er ikke kun et teknisk problem, men involverer også produktionssikkerhed og overholdelse af lovgivning. Følgende punkter skal bemærkes:
Sikkerhed i produktionen: Skrothåndteringsområdet (som f.eks. omkring skrotrullemaskinen) er et uhelds-udsat område, der udgør en risiko for knusning, ridser og fald. Virksomheder bør forbedre udstyr (såsom optimering af briketteringsmaskiner) og driftsmetoder for at reducere direkte menneskelig indgriben og eliminere sikkerhedsrisici ved kilden.
Miljøoverholdelse: Affaldssyre og affaldsemulsion genereret under koldvalsning er farligt affald. Deres bortskaffelse skal håndteres af kvalificerede professionelle virksomheder, og miljøbestemmelser skal håndhæves strengt.
Handelsoverholdelse: Når de er involveret i import- og eksportvirksomhed, har koldt-affald en specifik HS-kode (såsom 7204410000). Nøjagtig klassificering og korrekt håndtering er påkrævet under deklarationen. For bundet skrot under forarbejdningshandel kræver indenlandsk salg angivelse til tolden og betaling af afgifter i overensstemmelse med loven.
Transaktionsoverholdelse: Når du byder eller overfører varer online, er købere normalt forpligtet til at inspicere varerne personligt til bekræftelse. Efter at have vundet tilbuddet kan de ikke gøre indsigelse med den begrundelse, at de ikke har besigtiget varerne.