1.Hvordan reducere virkningen af "medfødte defekter" på belægningsuniformitet?
Overfladet fladhed og ruhed
Hvis underlaget har bølget bøjninger, lokale depressioner eller fremspring, vil det forårsage ujævnt kontakttryk mellem belægningsrullen og underlaget, der danner "tykke og tynde striber". Substratets fladhed skal kontrolleres ved mindre end eller lig med 31 af en udflademaskine for at sikre, at underlaget og belægningsrullen er fuldt udstyret under belægningen.
Substratets overfladefremhed skal matche den type belægning: Primeren kræver normalt RA =1.0-2.0 μm. Hvis ruheden er for høj, akkumuleres lokale grober for meget maling; Hvis den er for lav, kan belægningen falde på grund af utilstrækkelig vedhæftning. Det skal kontrolleres nøjagtigt gennem processer som pickling og sandblæsning.
Overflade -renlighed
Olie, skala og støv på overfladen af underlaget får lokale belægninger til at undlade at klæbe eller ophobes. Det skal behandles gennem tre trin: alkalisk vask → elektrolytisk rengøring → passivering for at sikre, at overfladeolie -rester er mindre end eller lig med 5 mg/m², og der er ingen synlige urenheder.
2.Hvordan nøjagtigt skal du kontrollere belægningsbeløb og trykfordeling?
Diameterafvigelsen af belægningsrullen og bagrullen skal være mindre end eller lig med 0,01 mm/m, den cylindriske fejl skal være mindre end eller lig med 0,005 mm, og overfladen ruhed RA skal være mindre end eller lig med 0,8 um. Hvis der er en 0,1 mm fremspring på rulleoverfladen, kan den lokale belægningstykkelse stige med 5-10μm.
Tryk- og gapkontrol mellem ruller: Trykket mellem belægningsrullen og bagrullen skal "zoneres kontrolleres" gennem det servohydrauliske system for at sikre, at laterale trykafvigelsen er mindre end eller lig med ± 2%. Når trykket er for højt, presses belægningen og tyndes, og når trykket er for lavt, ophobes belægningen og bliver tykkere.
På samme tid skal det lineære hastighedsforhold for belægningsrullen og strimlen være stabil ved 1,05-1,10: et hastighedsforhold, der er for højt, let kan føre til en alt for tyk belægning, og et hastighedsforhold, der er for lavt, kan let føre til en alt for tynd belægning og "manglende belægning".
Rengøring og vedligeholdelse af belægningsrullen: Overfladen af belægningsrullen skal rengøres med et specielt opløsningsmiddel hver 8. time for at undgå "skalering" forårsaget af restbelægning; Sliten af belægningsrullen skal kontrolleres ugentligt, og når overfladebelægningslitage er større end 5μm, skal den genindvindes.
3. Hvordan skal du sikre dig "kontinuerlig, stabil og ensartet" levering af maling?
Viskositet og temperaturstyring:
Malingsviskositet er kerneparameteren, der påvirker belægningsbeløbet. Temperaturen på malingen skal kontrolleres ved ± 1 grad gennem et konstant temperaturvarmesystem, og online-viscometer bruges til realtidsovervågning, og viskositeten justeres automatisk ved at tilføje opløsningsmidler. Hvis viskositeten svinger for meget, vil det forårsage "periodiske svingninger" i belægningstykkelsen.
Maling omrøring og filtrering: Under opbevaring og transport af malingen skal agitatoren bruges til at forhindre, at pigmentet bosætter sig og undgår "granulære fremspring" i belægningen på grund af overdreven lokal pigmentkoncentration. På samme tid skal malingen filtreres gennem et 100-200 mesh-filter for at fjerne urenhedspartikler.
4. Hvordan skal du undgå tykkelsesafvigelse forårsaget af "ujævn tørring"?
Hærdning af ovnstemperaturfordeling
Den laterale temperaturafvigelse i ovnen skal være mindre end eller lig med ± 3 grader. Hvis temperaturforskellen er for stor, tørrer belægningen i området med høj temperatur hurtigt og krymper mere og danner en "lateral tykkelsesgradient". Det skal kontrolleres i realtid gennem et multi-punkts termoelement + varmluftcirkulationssystem.
Hærdningshastighed matcher substrathastigheden
Substratets kørselshastighed skal matche hærdningstiden. Hvis hastigheden er for hurtig, kommer belægningen ind i kølesektionen, før den er helt tør, hvilket er tilbøjeligt til lokal ophobning på grund af "sagging"; Hvis hastigheden er for langsom, kan belægningen blive sprød på grund af overdreven tørring, hvilket indirekte påvirker efterfølgende belægning.
5.Hvordan reducere "menneskelig og miljømæssig interferens"?
Udstyrskalibrering regelmæssigt
Belægningsrullen skal genindvindes hver 500 ton for at sikre overfladenøjagtighed;
Tykkemåleren kalibreres med en standardprøve hver uge, og fejlen skal være mindre end eller lig med 1 um;
Tryksensoren kalibreres månedligt for at sikre trykkontrolnøjagtighed.
Miljøkontrol
Workshopens temperatur og fugtighed skal være stabil: for høj luftfugtighed vil forårsage, at viskositeten af belægningen stiger, og belægningsbeløbet for at stige; For lav luftfugtighed får belægningen til at tørre let og blokere kløften på belægningsrullen, hvilket vil forårsage udsving i tykkelsen.