1: Hvad er de vigtigste substrater for farvebelagte-ruller? Hvad er forskellen på dem?
Svar: Afhængigt af produktionsprocessen og belægningen er substraterne for farvebelagte-spoler hovedsageligt opdelt i følgende typer. Deres kerneforskelle ligger i korrosionsbestandighed, bearbejdningsydelse og anvendelige scenarier:
Varme-dyppegalvaniseret underlag: omkostningseffektivt-med god malingsvedhæftning og svejsbarhed, velegnet til indenlandske eller generelle industrielle miljøer og er et af de almindelige valg for farvebelagte plader til byggeri.
Varmt-dyp aluminium-zinksubstrat: Korrosionsbestandigheden er 2-5 gange højere end ved varmgalvanisering. Den har stærk salttågebestandighed og er især velegnet til stærke korrosive miljøer som kyst- og kemisk industri. Det har høj varmereflektivitet og bedre energibesparende effekt.
Varmt-dyp aluminium-zink-magnesiumsubstrat: Som en ny generation af høj-materialer, er dets korrosionsbestandighed blevet forbedret til et højere niveau (op til 5-10 gange mere end almindeligt varm-dypforzinkningsegenskaber, og det har enestående, overordnede selvindskæringsevner og enestående snitegenskaber.
Elektro-galvaniseret underlag: Zinklaget er tyndt og har dårlig korrosionsbestandighed, så det er ikke egnet til udendørs brug. Den har dog en smuk overflade og god bearbejdelighed. Det bruges hovedsageligt i indendørs områder såsom husholdningsapparater og lyd.
2: Hvad er forskellen i korrosionsbestandigheden af forskellige underlag? Hvordan vælger man efter miljøet?
Svar: Forskellen er enorm. At vælge det rigtige underlag er det første skridt til at modstå korrosion. Vi kan henvise til korrosionsniveauerne i ISO 9223-2012-standarden (C1 til CX, hvor korrosionsgraden stiger trin for trin) for valg:
C1-C2-miljø: såsom tørt landskab eller let forurenede byområder. Det anbefales at bruge varmgalvaniseret underlag (såsom Z120-180) og almindelig polyester (PE) som belægning.
C3-miljø: såsom moderat forurenede byer, generelle industriområder eller kystområder med lav -salinitet. Det anbefales at bruge varmgalvaniseret (Z275) eller galvaniseret underlag (såsom AZ150 eller højere), og belægningen skal opgraderes til polyester med høj holdbarhed (HDP) eller siliciummodificeret polyester (SMP).
C4-C5-miljø: såsom tunge industriområder, høj-saltholdighed ved havet, bejdseværksteder og andre steder med høj-fugtighed og høj-korrosion. Det anbefales at bruge galvaniseret substrat (AZ180 eller derover anbefales til C4, AZ220 eller derover anbefales til C5), og topkvalitets fluorocarbonbelægning (PVDF) bør bruges som belægning.
3.Hvis mit produkt kræver stempling og bøjning, hvordan skal jeg så vælge substratmaterialet baseret på forarbejdningsmetoden?
Svar: De mekaniske egenskaber af substratet bestemmer dets bearbejdningstilpasningsevne. Nøglen er at vælge den passende ståltype baseret på deformationsgraden for at forhindre revnedannelse.
Generel formning (simpel bukning, valsning): Du kan vælge stål af CQ-kvalitet (almindelig kommerciel kvalitet), såsom kvalitet DX51D+Z. Flydegrænsen for denne type stål er normalt mellem 260-320 MPa, hvilket kan opfylde de formningsbehov, som de fleste bygningstage og vægpaneler har.
Stempling og dybtrækning (komplekse dele): Hvis der er tale om kompleks stempling eller dybtrækningsbehandling, skal der vælges stålkvaliteter af DQ-kvalitet (til generel stempling) eller endnu højere forlængelse, såsom DX52D+Z, DX53D+Z osv.
Krav til høj styrke (last-bærende struktur): For komponenter med last-bærende krav (såsom last-bærende gulvplader), skal du vælge konstruktionsstål, såsom S280GD+Z eller S350GD+Z. Tallet i dens kvalitet repræsenterer minimum flydespænding, såsom flydespænding for S350GD+Z Større end eller lig med 350MPa.
4. Hvad betyder mærkerne af farvebelagte spolesubstrater (såsom DX51D+Z, S350GD+Z)?
Svar: Hvis du forstår mærkenummeret, kan du hurtigt forstå materialet. I henhold til den nationale standard GB/T 12754 består den farvebelagte plade af tre dele. Tag en almindeligt brugt kvalitet TS280GD+Z som et eksempel:
T: repræsenterer kodenavnet på Caitu, som er det første bogstav i pinyin i ordet "Tu".
S280GD: repræsenterer substratkarakteristikkoden.
S: Repræsenterer konstruktionsstål, velegnet til lejligheder med krav til -belastning.
280: repræsenterer den mindste flydespænding på 280 MPa.
G: Angiver varmebehandling.
D: Angiver, at den bruges til varm-dip-proces.
5.Hvordan vælger man mellem de tre store anvendelsesområder konstruktion, husholdningsapparater og transport?
Svar: Forskellige felter har helt forskellig vægt på materialer. Følgende er målrettede forslag:
Anvendelsesområder Kernekrav Anbefalede underlag og ståltyper Referencevejledning
Konstruktionsfelt: Høj vejrbestandighed, strukturel styrke: varm-dip galvanisering (GI), varm-dip galvanisering (GL), varm-dip galvanisering (ZM)
Ståltype: CQ-kvalitet eller konstruktionsstål (såsom S280GD/S350GD), meget udbredt i tage og vægge på fabrikker, lufthavne og varehuse. CQ-kvalitet kan bruges til almindelig formning. Hvis der kræves belastnings-bærende eller store-spændvidde, skal der anvendes konstruktionsstål.
Husholdningsapparater: udsøgt udseende, god bearbejdelighed, elektro-galvanisering (ZE), varm-dip galvanisering (GI)
Ståltype: DQ--dybt-trækstål (såsom DX52D/DX53D), der bruges til husholdningsapparater og bagplader, såsom køleskabe, klimaanlæg og vaskemaskiner. DQ-kvalitetsstål sikrer ingen revner under kompleks stempling og formning.
Transport Høj styrke, god bearbejdelighed Varm-dypgalvaniseret (GI), kold-valset plade (CR)
Ståltyper: konstruktionsstål, høj-styrkestål (HSS), der bruges til bilinteriørdele, oliespande, kabinepaneler osv. Der skal tages hensyn til både styrke og prægeevne.