1.Hvordan matcher bøjningskrav?
Prioriter galvaniseret ark med lav udbyttestyrke og høj forlængelse.
Bøjningspræstation er tæt knyttet til materialets plasticitet. Jo lavere udbyttestyrken og jo højere forlængelse er, desto mindre er det, desto mindre sandsynligt er arket at revne.
For eksempel har dybt-tegningskvalitetsgalvaniseret ark typisk en forlængelse af større end eller lig med 38% og en udbyttestyrke på mindre end eller lig med 180 MPa, hvilket gør det velegnet til komplekse bøjninger.
Galvaniseret ark i strukturel kvalitet har en styrke med højere udbytte og lavere forlængelse, hvilket gør det egnet kun til enkle bøjninger. Undgå at bøje i store vinkler eller med små radier.
Vær opmærksom på kvaliteten af det galvaniserende lag.
Vælg ark med et ensartet galvaniserende lag og stærk vedhæftning.
Undgå ark med ridser, pitting eller skrælning af belægning på overfladen. Disse defekter kan fungere som stresskoncentrationspunkter under bøjning, hvilket forårsager revner.
2.Hvordan optimerer procesparametre?
Design Bøjningsradius korrekt (R Angle) korrekt)
En for lille bøjningsradius er en af de vigtigste årsager til revner. Den minimale bøjningsradius skal indstilles baseret på arktykkelsen (T):
Almindelig mild galvaniseret stålplade: minimum indre radius større end eller lig med 0,5 th (f.eks. For et 2 mm tykt ark, r større end eller lig med 1 mm);
Galvaniseret stålplade med høj styrke: Den mindste indre radius skal øges til 1,5T-2T for at undgå revner på grund af utilstrækkelig plasticitet.
Hvis designet kræver en lille bøjningsradius, kan en "præ-bøjende" eller "trinbøjende" proces bruges til gradvist at frigive stress.
Kontroller bøjningsvinklen og hastigheden. Undgå at bøje til vinkler over 90 grader på én gang. Bøj i trin for at reducere den lokale stresskoncentration.
Bøjningshastigheden skal ikke være for hurtig, da dette kan føre til utilstrækkelig plastdeformation og sprød revner.
Optimer kløften mellem bøjningsdiserne og pressen.
Die -skærekanten skal være glat for at undgå skarpe kanter, der kan ridse arkoverfladen og forårsage revner.
Juster kløften mellem den øverste og nedre dies. Generelt skal det være 1,0 til 1,2 gange arktykkelsen (f.eks. For et 1 mm tykt galvaniseret ark skal kløften være 1,0 til 1,2 mm). For lidt hul vil forværre komprimeringen og forårsage revner, mens for meget hul let vil forårsage rynker.
3. Hvordan skal man udføre forbehandling og efterbehandling?
Lindring af stress, før du bøjes (for galvaniseret ark med høj styrke): ◦ For koldvalset eller arbejdshærdet galvaniseret ark kan lavtemperaturindretning (150-200 grad i 1-2 timer) bruges til at eliminere intern stress og forbedre plasticiteten. ◦ Undgå betydelig deformation af arket, inden du bøjes (f.eks. Fra buler eller klemme under transport), da dette kan forårsage revner på grund af kumulativ stress.
Behandling af revner i belægningen efter bøjning: ◦ Hvis mindre revner vises i den galvaniserede belægning efter bøjning (uden at skade basismaterialet), kan passiveringsbehandling (såsom chromatpassivering) eller påføring af anti-rustmaling forhindre rust i at sprede sig. ◦ Hvis basismaterialet revner, skal du udskifte arket og revurdere procesparametrene.
4. Hvordan undgår at undgå revner forårsaget af menneskelige faktorer?
Sørg for, at bøjningsretningen stemmer overens med rullende retning.
Galvaniseret ark udviser anisotropi under rulleprocessen, hvilket resulterer i større plasticitet langs rullende retning (i længderetningen) end vinkelret i bredden. Når du bøjer, kan du prøve at holde bøjningen vinkelret på rullende retning for at reducere risikoen for revner. (Hvis bøjning langs rullende retning er nødvendig, skal du øge bøjningsradius.)
Undgå lokaliseret overstretching.
Hvis der er burr eller forskydningsmærker på kanterne eller hjørner af arket under bøjning, skal de udjævnes. Ellers kan disse defekter blive krakningspunkter under stress.
5.Hvad er kerneprincippet for at undgå bøjning og revner af galvaniseret ark?
Vælg de rigtige materialer, optimer parametre og standardiser operationer. Der skal foretages specifikke justeringer baseret på udbyttestyrken, forlængelsen og andre egenskaber ved arket kombineret med procesbehov såsom bøjningsvinkel og radius. Om nødvendigt skal rationaliteten af processen verificeres gennem forsøgsbøjning. For vanskelige bøjninger (såsom lille radius og stor vinkel) anbefales det at prioritere dybtgående galvaniseret ark og kombinere det med annealingbehandling for at minimere risikoen for revner.