1.Hvordan kontrollerer underlagskvaliteten fra kilden?
Substratoverfladens renlighed: Ved ankomsten inspiceres underlag nøje for at sikre, at de er fri for olie (såsom rullende olierester), rust (inklusive mindre rust), ridser, indrykk, pitting og andre defekter. Ofelige substrater er vanskelige at fjerne fuldstændigt under før - galvanisering affedtning, hvilket kan føre til lokaliseret ubesvaret plettering. Rust kan efterlade korrosionsgrober efter pickling, hvilket resulterer i ujævn zinkbelægningsledning.
Substrate Chemical Stability: The silicon (Si<=0.03%) and phosphorus (P<=0.025%) content in the substrate is carefully controlled to avoid excessive silicon content, which can lead to "silicon reaction" (the formation of an insoluble oxide film on the surface during galvanizing, hindering the zinc coating's adhesion, resulting in "Slævning" eller savnet plettering). Overdreven fosforindhold kan øge substratets kontaktler og let knække zinkbelægningen under efterfølgende behandling.
Substratformnøjagtighed: Sørg for, at underlag er fri for bølget eller skævformer. Dårlig form kan let forårsage ridser fra friktion med styreruller i galvaniseringslinjen, eller ujævn stress kan føre til ujævn zinkbelægningstykkelse (lokalt for tynd eller for tyk).
2.Hvordan fjernes urenheder fra substratoverfladen?
Afvømning: Fjern grundigt olieforurening for at forhindre plettering af spring.
Procesparameteroptimering: Brug et alkalisk affedtningsmiddel (såsom natriumhydroxid + overfladeaktivt middel), styr temperaturen til 50 - 80 grad og affedt i 3-5 minutter (justeret efter mængden af olieforurening). En kombination af sprøjtning og nedsænkning kan øge affedende effektivitet. Hvis olieforureningen er tung, skal du forbehandle den med fysisk aftørring.
Post - Affedtning af rengøring: Efter affedt, skyl med varmt vand (40 - 50 -grader) 2 - 3 gange for at sikre, at der ikke er nogen affedtningsmiddelrester (rest kan forårsage ujævn reaktion under efterfølgende syltet). Efter skylning skal du kontrollere pH-værdien af substratoverfladen (6-7, neutral). Pickling: Fjern nøjagtigt skalaen og forhindrer over/under-pickling.
Syrekontrol: Brug en 15 - 20% saltsyreopløsning ved en temperatur mellem 20-40 grader (høje temperaturer kan føre til overdreven pickling af underlaget, mens lave temperaturer kan resultere i ufuldstændig fjernelse af skala). Tilsæt 0,1-0,3% korrosionsinhibitor (såsom hexamin) for at reducere syrekorrosion på underlaget (undgå "pitting").
Pickling endpoint determination: Visual inspection (substrate surface uniform silver-gray, with no residual dark-brown scale) or time control (usually 2-4 minutes, adjusted depending on scale thickness) to prevent "under-pickling" (residual scale prevents zinc from adhering, resulting in missed plating) and "Over - pickling" (mikropluftning på substratoverfladen, hvilket resulterer i et ru zinklag efter galvanisering).
3.Hvordan forhindrer zinklag i at være ru og zinkpartikler?
Zinkvæske renhed: Kontrol urenheder i zinkvæsken (jern mindre end eller lig med 0,03%, bly mindre end eller lig med 0,02%, cadmium mindre end eller lig med 0,01%). Overdreven jernindhold danner Fe - Zn -legering (flydende eller deponeret), der klæber til strimmeloverfladen og danner "zinkarr." Fjern regelmæssigt slagge fra zinkvæskoverfladen med en slaggfjerner (en gang hver anden time), eller tilsæt en zinkvæskens renser (såsom aluminiumstråd) for at absorbere urenheder.
Temperaturkontrol: Zinkvæsketemperaturen skal opretholdes ved en konstant 440 - 460 grad (± 5 grader). Over for høje temperaturer vil resultere i grove zinklagskorn (ru overflade) og øget zinkforbrug. Over for lave temperaturer vil resultere i dårlig zinkvæskfluiditet og ujævn zinklagstykkelse (tyk ved kanterne og tynde i midten). Real-time temperaturstyring kræves ved hjælp af en varmeanordning (såsom induktionsopvarmning).
4.Hvordan sikre ensartet zinklag og stærk binding?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 mm), hastigheden kan være lidt langsommere for at sikre tilstrækkelig zinkadhæsion. Opbevar zinksimperionstiden inden for 3-5 sekunder. En længere tid kan resultere i en tyk og ru zinkbelægning, mens en kortere tid kan føre til utilstrækkelig vedhæftning.
Vinklen på strimlen, der kommer ind i zinkbadet: Oprethold en 15-30 graders vinkel mellem strimlen og zinkbadoverfladen. Undgå lodret indgang (som let kan fælde luftbobler og forårsage svulmende i zinklaget) eller en lav vinkel (som kan forårsage ridser på grund af friktion med zinkbadoverfladen).
5.Hvordan forhindrer ridser og ujævnt zinklag?
Sinking Roller/stabilisator Rullevedligeholdelse: Undersøg regelmæssigt overfladerne på de synkende og stabiliserende ruller i galvaniseringstanken (en gang om ugen) for at sikre, at de er fri for zinkpinding og slid (zinkpindning kan forårsage indrykkning på strimmeloverfladen, mens slidte rulleoverflader let kan ridse strimlen). Hvis der er zinkpinding, skal du rengøre den straks med specialiserede værktøjer for at undgå at beskadige krombelægningen på rullerne.
Luftknivparameteroptimering: Efter galvanisering bruges en luftkniv (høj - trykluft) til at sprænge overskydende zinkvæske. Kontroller luftknivtrykket (0,2-0,4 MPa) og afstand (10-20 mm fra strimlen). Overdreven tryk kan føre til lokalt tyndere zinkbelægninger eller "luftknivmærker" (stribede farvevariationer), mens utilstrækkeligt tryk kan resultere i overdreven tykke zinkbelægninger. Luftknivdysen skal holdes klar (ryddes en gang om ugen) for at forhindre tilstopning og ujævn zinkbelægningstykkelse.