1.Hvordan renser man substratet?
For-behandling (affedtning): Kold-valsede stålplader har typisk prægeolie, rust-forebyggende olie og støv på overfladen. Disse skal fjernes grundigt gennem for-affedtnings- og hovedaffedtningsprocesser. Industrielt bruges alkaliske affedtningsmidler ofte i forbindelse med sprøjtning eller nedsænkning, med temperaturen styret til ca. 45-55 grader.
Rustfjernelse: Hvis emnet allerede er rustet, skal det slibes for at fjerne rusten før behandling. Til masseproduktion af sprøjtelinjer anbefales det generelt ikke at bruge stærk syre til rustfjernelse online, da syretågen kan korrodere udstyr og påvirke efterfølgende badeløsninger. Rustne emner skal behandles separat, før de går online.
Vandvask: Efter affedtning skal emnet skylles grundigt med rindende vand (normalt varmt og koldt vand) for at fjerne resterende alkali og overfladeaktive stoffer. En simpel inspektionsstandard er, at vandfilmen på overfladen af det skyllede emne skal være kontinuerlig og ensartet, uden at der hænger vanddråber, hvilket indikerer, at olien er fuldstændig fjernet.
2.Hvad er trinene involveret i kemisk filmdannelse?
Traditionel proces: Fosfatering
Overfladekonditionering: Før fosfatering gennemgår emnet typisk en "overfladekonditionering"-proces, behandlet med en kolloid titaniumopløsning. Formålet er at gøre krystallerne fremstillet ved efterfølgende fosfatering finere, hvilket forbedrer belægningens ydeevne.
Fosfatering: Arbejdsemnet nedsænkes i en fosfatopløsning og danner en uopløselig fosfat (såsom zinkfosfat) kemisk film på overfladen. Denne film er porøs og forbedrer belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed markant. Fosfateringstemperaturen er typisk omkring 30-35 grader.
Miljøvenlig ny proces: Silanbehandling
Dette er en mere almindelig miljøvenlig teknologi i de senere år, ofte brugt til at erstatte traditionel fosfatering. Den anvender et silankoblingsmiddel til at reagere med stålpladen ved behandlingsopløsningens temperatur (RT, dvs. stuetemperatur) for at danne en ekstremt tynd, tæt nanoskala organisk -uorganisk hybridfilm. Silanbehandling kræver ingen opvarmning, producerer intet tungmetalslam, har en kort procestid og giver betydelige miljømæssige fordele.
Proceskrav: Silanfilmen skal være ensartet og intakt, med en kvalitet, der typisk kræves til ikke mindre end 0,1 g/m².
3.Hvad er funktionerne efter-skylning og skylning med rent vand?
Efter kemisk filmdannelse skal arbejdsemnets overflade skylles grundigt med rent vand (fortrinsvis deioniseret vand eller rent vand) for at fjerne eventuelle resterende kemikalier og forhindre flydemærker eller negative virkninger på belægningens ydeevne.
4.Hvad er funktionerne ved vandblæsning og tørring?
Efter vask skal emnet gennemgå en vandblæsningsproces for at fjerne tydelige vanddråber fra overfladen, og derefter sendes det til en tørreovn. Tørretemperaturen styres generelt til omkring 120 grader, hvis formål er at fjerne al fugt fra sprækkerne i emnet og forberede det til næste sprøjtetrin.
5.Hvad er forbehandlingstrinene for kold-valsede ruller før sprøjtning?
Forbehandlingsprocessen for kold-valset coilcoating kan opsummeres som en streng proces fra "ren" til "film" og derefter til "tør". Valget mellem traditionel fosfatering og miljøvenlige silanprocesser afhænger hovedsageligt af dine miljøkrav, omkostningsbudget og specifikke præstationsindikatorer for belægningen (såsom saltspraytesttid).