1.Hvad er forskellene i levetid i forskellige miljømæssige applikationer?
Mild indendørs miljø (tør, forureningsfri): Under sådanne ideelle forhold kan selve zinkbelægningen give meget lang beskyttelse, og teoretisk kan det muligvis ikke rustne i mere end 15 år eller endda årtier. Der er normalt et lag anti-fingerprintolie eller passiveringsfilm på overfladen for yderligere at beskytte zinklaget.
Almindeligt indendørs miljø (med lette fugtighedsændringer og ingen ætsende gasser): Dette er det mest almindelige applikationsscenarie (såsom computertilfælde inde i husholdningsapparater). Hvis belægningen ikke er beskadiget, kan den normalt opretholde en god stand til 10-15 år.
Indendørs/mild udendørs beskyttede miljø med høj luftfugtighed: såsom badeværelser, køkkener (undgå direkte sprøjtning), beskyttede balkoner osv. Korrosionshastigheden vil accelerere, og levetiden kan være omkring 5-10 år.
Industrielt miljø/kystmiljø: Luften indeholder ætsende stoffer såsom svovldioxid og saltspray. Under sådanne barske forhold korroderer zinklag meget hurtigt. Selv med en belægning kan hvid rust (korrosionsprodukt af zink) vises inden for 1-3 år, og hvis det beskyttende lag er beskadiget, vil underlaget ruster hurtigere.
Direkte eksponeret udendørs miljø (vind, sol og regn): SECC er ikke designet til langvarig direkte eksponering for udendørs. Regn, ultraviolette stråler og forurenende stoffer vil fremskynde forbruget af zinklaget. Levetiden er normalt kort, og vedligeholdelse eller udskiftning kan være påkrævet efter kun få år, og Rust vises snart.
2.Hvad er forskellen i levetid, når tykkelsen af det galvaniserede lag er forskellig?
Jo tykkere zinkbelægning, jo større er "offerbeløb" af zink, og jo længere beskytter den underlaget. Tykkelsen af SECC -zinkbelægningen (normalt udtrykt i G/m², såsom 20/20, 30/30 osv.) Er en vigtig parameter, når man vælger. Tykkere belægninger (såsom 40/40 eller derover) er naturligvis mere holdbare end tynde belægninger (såsom 20/20)
3.Hvad er forskellen i levetid mellem overfladebehandlede og ubehandlede overflader?
Passiverationsbehandling: SECC er normalt kromeret, når den forlader fabrikken (kromfri passivering er også populær), der danner en beskyttende film for at forsinke oxidationen af zinklaget (hvid rust), hvilket er meget vigtigt for at forbedre kortvarig korrosionsbestandighed.
Anti-fingerprintolie: Mange SECC'er er også belagt med et ekstremt tyndt lag anti-fingerprintolie (AFO), som både er anti-begroing og giver en vis mængde yderligere anti-rustbeskyttelse.
Efterfølgende belægning (sprøjtning): Dette er den mest effektive måde at forbedre korrosionsmodstanden i SECC. Sprøjtning (såsom pulversprøjtning og maleri) på SECC -substratet isolerer zinklaget fra miljøet. Dets levetid afhænger hovedsageligt af kvaliteten og holdbarheden af spraybelægningen, som let kan nå mere end 10 år eller endda længere, selv i relativt barske miljøer.
4. Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi designer og behandler produkter?
Designet skal undgå vandakkumulering og lette dræning.
Behandlingsprocesser såsom stempling, bøjning og svejsning kan skade det galvaniserede lag og passiveringsfilm (især ved udskæringer, kanter og svejsninger), som vil blive udgangspunktet for korrosion.
Ridser og kollisioner under transport, installation og brug vil også skade det beskyttende lag, hvilket fører til lokal præferentiel korrosion.
5. Hvad er SECC's omtrentlige levetid?
I godt kontrollerede almindelige indendørs miljøer (såsom indvendige elektroniske og elektriske huse) kan SECC selv (uden sprøjtning) normalt give 10-15 års effektiv anti-rustbeskyttelse.
I hårdere indendørs miljøer (såsom høj luftfugtighed) eller mildt afskærmede udendørs miljøer kan levetiden forkortes til 5-10 år.
I industriområder, kystområder eller direkte udsat udendørs, har SECC selv utilstrækkelig korrosionsbestandighed og kan vise åbenlyst korrosion i 1-3 år, hvilket gør det uegnet til langvarig direkte eksponering.
Når det anvendes som et underlag til sprøjtning (pulversprøjtning, maleri), afhænger dets korrosionsmodstand hovedsageligt af belægningen af belægningen, hvilket kan opnå fremragende ydelse på mere end 10 år eller endda årtier. Dette er den mest omfattende og pålidelige anvendelse af SECC.