1.Hvad er materialeudnyttelsesgraden for koldt-valsede bredbånd?
Materialeudnyttelsesgraden for koldt-valsede ruller refererer til procentdelen af den samlede vægt (eller det samlede areal) af den endelige færdige del (eller produkt) i forhold til den samlede vægt (eller det samlede areal) af de koldvalsede{1}}rullede råmaterialer, der forbruges. Det er en central økonomisk indikator til at måle, om materialer bruges effektivt.
2. Ved forarbejdning af koldvalsede-ruller, hvad er de specifikke komponenter i materialeudnyttelsen? Hvor sker tabet?
Produktskrot (stempling/blankingskrot): Dette er den største tabskomponent. Det refererer til det skrot, der genereres efter at dele er lagt ud, mellem dele (overlap), mellem dele og båndkanten (kantafstand) og i hullerne i delene. Dette tegner sig typisk for 15%-30% af den indgående materialevægt.
Processkrot:
Trimning af hoved og hale: Hoveder og hale på koldt-valsede spoler har ofte dårlig form eller ustabil ydeevne, hvilket kræver trimning af en vis længde (f.eks. 1-2 meter).
Prøveformskrot: Skrot genereret under matricefejlretning.
Geometrisk skrot: Resterende partier (kanter), der ikke kan udnyttes fuldt ud i bredderetningen på grund af misforhold mellem spolebredden og den udfoldede delbredde.
Kvalitetsskrot: Skrottede produkter forårsaget af fejl i råmaterialer (såsom indeslutninger, huller) eller forarbejdningsfejl (såsom ridser, revner).
3.Hvad er forskellene mellem at beregne materialeudnyttelsen inden for stålværket og at beregne den på brugerens (stemplingsanlægget) sted?
De to har forskellige beregningsmetoder og anvendelser, så de skal skelnes:
Interne beregninger på stålværket (udbytte):
Definition: Metaludbyttet fra stålstykke til den endelige koldvalsede-rulle.
Bruger-beregning (materialeudnyttelsesgrad):
Definition: Graden af materialeudnyttelse fra kold-valset spole til den endelige stemplede del.
4.I praktiske beregninger, hvordan kan vi nøjagtigt måle og statistisk analysere materialeudnyttelsesrater?
Vejeinput: Registrer den faktiske vægt af hver koldvalsede-rulle, der sættes i produktion (fra vejesystemet).
Outputstatistik:
Tæl antallet af kvalificerede stemplede dele produceret i denne batch.
Vælg tilfældigt et bestemt antal kvalificerede dele og vej deres nettovægt (eller beregn det udfoldede areal × tykkelse × densitet af delen ved hjælp af CAD-software).
Beregn den samlede vægt af kvalificerede dele=Nettovægt pr. del × Antal kvalificerede dele.
Klassificering og vejning af skrotmateriale (valgfrit til analyse):
Indsaml og vej kanttrådskrot, overlapningsskrot, stanseskrot, hoved- og haleskrot og defekte produkter separat.
Dette giver dig mulighed for at beregne den specifikke andel af hver type tab, hvilket letter målrettede forbedringer.
5.Kan du give et eksempel på, hvordan beregningsmæssig optimering kan forbedre materialeudnyttelsen?
Tage produktionen af en forstærkende plade af en auto dele fabrik som et eksempel:
Oprindelig tilstand:
Del udfoldede dimensioner: 400 mm × 300 mm.
Valgt kold-valset spolebredde: 1250 mm (standardbredde).
Layout: 3 stykker pr. række, overlapning 5 mm.