1.Hvorfor kan vedhæftningen være bedre?
Ideelt set fjerner sandblæsning grundigt alle ældede, kridtende gamle belægninger og forurenende stoffer, hvilket skaber en perfekt ruhed (ankermønster) på det galvaniserede lag eller stålunderlagets overflade. Dette giver et enormt overfladeareal og mekaniske bindingspunkter til den nye belægning, hvilket gør det muligt for vedhæftning (typisk testet ved udtræksmetoden-ud) nemt at nå over 10 MPa, hvilket langt overstiger de generelle standardkrav (f.eks. større end eller lig med 5 MPa).
I modsætning hertil påføres den originale farve-coated coil coating over et relativt glat galvaniseret passiveringslag, hovedsageligt afhængig af kemiske bindinger og intermolekylære kræfter. Sandblæsning efterfulgt af overmaling tilføjer en stærk mekanisk forankringskraft.
2.Hvad er vurderings- og forberedelsestrinene før sandblæsning?
Vurder tilstanden af den gamle belægning: Undersøg graden af ældning af den gamle belægning (kridning, afskalning, omfang af rust). Dette bestemmer sandblæsningsgraden.
Bestem renhedsgraden: Til overmaling kræves typisk en ISO Sa 2.5-kvalitet (nær -hvid). Det betyder, at overfladen skal være fri for synlig olie, fedt, snavs, skæl, rust, maling og fremmedlegemer; eventuelle resterende spor bør kun være små pletter eller striber.
Vælg det passende slibemiddel:
Kontraindiceret: Kvartssand (frembringer silicastøv, sundhedsskadeligt), stålhagl (for ødelæggende for det galvaniserede lag).
Anbefalet:
Støbt stålhagl/stålkorn (mindre partikelstørrelse): Høj hårdhed, høj effektivitet og kontrollerbar skade på det galvaniserede lag.
Ikke-metalliske slibemidler (f.eks. aluminiumoxid, granatsand, plastikslibemiddel): Mindre beskadigelse af underlaget, mindre støv, især velegnet til applikationer, hvor overdreven udtynding af det galvaniserede lag er et problem.
Blandede slibemidler: For at opnå ideel renhed og ruhed.
3.Hvordan styres kernen af sandblæsningsprocessen?
Ruhedskontrol: Dette er afgørende for vedhæftning. Målruheden Rx (Ry) er typisk mellem 30-70 mikrometer. For lavvandet (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) beskadiger det galvaniserede lag for meget og kræver mere maling for at fylde toppene, hvilket potentielt kan føre til for tidlig belægningsfejl.
Undgå over-blæsning: Fjern aldrig det galvaniserede lag helt for at blotlægge stålpladen. Udsættelse af stålpladen vil skabe en elektrokemisk korrosionscelle (stålpladen fungerer som anode og accelererer korrosion). Overfladen efter blæsning skal have en ensartet sølv-grå metallisk glans (fra det galvaniserede lag).
Renlighed: Overfladen skal være fri for støv og slibende rester efter sandblæsning.
4.Hvordan vælges og påføres belægningssystemer?
Valg af primer: Der skal vælges en primer, der er kompatibel med den galvaniserede overflade og har stærk vedhæftning.
Foretrukken: Epoxyzink-rig primer eller epoxyprimer. Epoxyharpikser udviser fremragende våd vedhæftning og korrosionsbestandighed over for metaller.
Strengt forbudt: Alkydmalinger, almindelige-oliebaserede malinger osv., da de vil gennemgå en forsæbningsreaktion med zink, hvilket fører til afskalning af belægningen.
Coating-kompatibilitet: Følg "primer-mellem-topcoat"-kompatibilitetsprincippet. Den samlede tørre filmtykkelse af genbelægningssystemet bør ikke være mindre end den oprindelige belægningstykkelse, eller den bør designes i overensstemmelse med det korrosive miljø.
Påføringsmiljø: Temperatur og fugtighed skal opfylde belægningskravene for at sikre korrekt hærdning af belægningen.
5.Hvad er de potentielle risici og almindelige årsager til fejl?
Ufuldstændig overfladeforberedelse: Gamle belægninger, skæl eller usynlige forurenende stoffer forbliver.
Utilstrækkelig renlighed: Støv eller salt forbliver på overfladen og danner et beskyttende lag under belægningen.
Over-blæsning/eksponeret jern: Dette beskadiger det kontinuerlige galvaniserede beskyttende lag, hvilket skaber en korrosionsfare; belægningen vil skalle af ved rustpletter.
Forkert primervalg: Der blev brugt en maling, der var uforenelig med det galvaniserede lag.
For stort interval mellem påføringer: Der dannes en løs oxidfilm eller hvid rust på overfladen efter sprængning.