Hvor effektiv er argonbuesvejsning til galvaniserede rektangulære rør?
Argon ARC -svejsning (TIG -svejsning, wolfram inert gasafskærmet svejsning) har forskellige fordele og begrænsninger, når svejsning af galvaniserede rektangulære rør. Dets egnethed til det specifikke applikationsscenarie skal bestemmes. De vigtigste fordele kan analyseres ud fra perspektiverne af svejsekvalitet, operationel vanskelighed, sikkerhed og efterfølgende behandling:
I. Kernefordele ved TIG -svejsning af galvaniserede rektangulære rør
Høj - Svejsede led og æstetisk behageligt finish
Argon Arc -svejsning bruger en inert gas (argon) som et afskærmningsmedium, der fuldstændigt isolerer svejsepuljen fra forurening med luft (ilt, nitrogen osv.). Som et resultat udviser det svejste led minimal oxidation, hvilket resulterer i et meget rent svejsemetal. Dens mekaniske egenskaber (trækstyrke og sejhed) overgår dem fra andre processer, såsom lysbuesvejsning. Endvidere tilbyder TIG -svejsning en stabil bue og let kontrolleret varmeindgang, hvilket resulterer i en glat, flad svejseoverflade uden mærkbar slagge. Efterfølgende polering og maleri kræver minimal behandling, hvilket gør det velegnet til applikationer, der kræver høj æstetik og styrke, såsom dekorative strukturer og præcisionsmaskinerrammer. Lille varme - påvirket zone reducerer rørdeformation.
Galvaniserede rektangulære rør (især tynde - vægge rør, såsom dem med en tykkelse på mindre end eller lig med 3 mm) er følsomme over for varmeindgang, og overdreven varme kan let forårsage bøjning og fordrejning. TIG -svejses lavvarmeindgang kontrollerer nøjagtigt den smeltede pool, hvilket resulterer i en varme - påvirket zone (HAZ), der kun er 1/3 til 1/2 af stick lysbuesvejsning. Dette minimerer rørdeformation forårsaget af svejsning af termisk stress og er især velegnet til tynde - væggen eller høj - præcisionskomponenter (såsom møbelbeslag og udstyrsboliger).
Enkelt - sidet svejsning og dobbelt - -sidet formning er mulige, hvilket gør dem velegnede til lukkede strukturer.
Til rumpefuger og hjørnefuger af galvaniserede rektangulære rør, hvor ryggen ikke kan svejses direkte (såsom lukkede rammer), kan tig -svejsning opnå "enkelt - sidet svejsning og dobbelt - sidet form" ved at justere strømmen, argonsgasstrømmen og Torch Angle. Dette sikrer fuld penetration, undgår defekter, såsom ufuldstændig penetration og slaggeindeslutninger, og forbedrer den samlede tætning og belastning - lejekapacitet i strukturen (f.eks. Ventilationskanaler og små trykbeholder understøtter). Ii. Store begrænsninger af TIG -svejsning af galvaniserede rektangulære rør
Zink fordampning fører til en høj risiko for porøsitet, hvilket nødvendiggør pre - behandling af zinklaget.
Zinklaget (smeltepunkt for zink ca. 419 grad) er meget lavere end smeltepunktet for stål (ca. 1538 grad). Under svejsning fordamper zinklaget hurtigt og genererer store mængder zinkdamp. Hvis zinkdampen ikke frigives hurtigt, dannes porøsitet (små huller på eller inden for svejseoverfladen) i svejsepoolen, hvilket reducerer ledstyrken og forseglingen alvorligt.
Yderligere trin er påkrævet for at tackle dette problem: Før svejsning skal zinklaget fjernes fra svejseområdet (rillen og 15 - 20 mm område på begge sider) gennem mekanisk slibning (vinkelmølle, trådhjul), kemisk pickling eller flammebage, stigende konstruktionstid og omkostninger. Lav svejseeffektivitet gør det uegnet til store - skala svejsning af tykkevæggede rør.
Argon arc welding is a "penetration type" weld, resulting in shallow penetration per weld (typically ≤6mm). When welding thick-walled galvanized rectangular pipes (e.g., >5 mm tyk), flere svejsepassene er påkrævet, og hver pas skal have lov til at afkøle inden svejsning. Dette resulterer i den samlede effektivitet langt lavere end CO₂ -gasafskærmet svejsning (MIG/MAG -svejsning) eller nedsænket lysbuesvejsning. Derfor er Argon Arc -svejsning mere velegnet til svejsning af små portioner tynde - Walled Pipes snarere end store - skala industriel produktion (såsom stålstrukturfabrikskolonner og kommunale rækværk).
Zinkdamp er giftig og kræver streng beskyttelse.
Zinkdamp, når den afkøles, danner zinkoxiddampe. Lang - udtryk inhalation kan forårsage "metal røgfeber" (symptomer inkluderer feber, hoste og muskelsmerter), hvilket er en arbejdsmiljørisiko. Selvom argongas bruges som et skjold, kan zinkdamp stadig flygte fra kanterne af svejsepuljen. Derfor skal argonbuesvejsning udføres i et brønd - ventileret miljø, og operatører skal bære specialiserede åndedrætsværn (filtreret eller tvunget - luft). Denne beskyttelsesomkostning er højere end for konventionelle svejseprocesser.