1.Q355B Hvordan styrker galvaniseret stål bindingen mellem belægningen og stålsubstratet?
Fjernelse af grænsefladehuller: legeringslaget dannes af interdiffusionen af Fe- og Zn -atomer. I det væsentlige er det et atomisk - niveaubinding mellem stålsubstratet og zinklaget snarere end en simpel fysisk vedhæftning. Sammenlignet med koldt - dip galvanisering (elektrogalvanisering), hvor zinklaget klæber til ståloverfladen, eliminerer zinkoverfladen, zink - jernlegeringen fuldstændigt grænseflade mellem underlaget og belægningen, forebyggelse af skrælning og udgydelse af sammenbelægningen på grund af vibrering, påvirkning og bøjning.
Modstandsdygtig over for ekstern skade: Under transport, installation eller anvendelse af Q355B galvaniseret stål (såsom mindre påvirkninger på beskyttelsesrammer eller bøjning af komponenter), hvis belægningen og substratet ikke er fast bundet, kan delvis udgydelse forekomme, hvilket udsætter stålsubstratet for rust. Den høje - styrkebinding af zink - jernlegeringslaget (med en bindingsstyrke på op til 10-20 MPa, der langt overstiger den fysiske vedhæftning af ren zink til stål) sikrer, at belægningen deformeres med underlaget, hvilket reducerer beskyttelsesfejl forårsaget af mekanisk skade.
2.Hvordan danner Q355B galvaniseret stål en tæt "fysisk barriere"?
Tættere end ren zink: Mens ren zink kan isolere ætsende medier, indeholder det et lille antal mikroskopiske porer (især i koldt- dypp galvaniserede lag). Zink - jernlegeringslaget har på den anden side en tættere krystalstruktur og meget lavere porøsitet end ren zink, hvilket effektivt blokerer penetrationen af vand og iltmolekyler. Dette skaber effektivt et "strammere 'filter' mellem stålsubstratet og det rene zinklag."
Langvarig penetrationssti: For at nå stålsubstratet skal ætsende medier først trænge ind i det ydre rene zinklag og derefter zink - jernlegeringslaget. Tilstedeværelsen af legeringslaget øger penetrationsstien med mindst 10%- 30%, og dens tætte struktur reducerer penetrationshastigheden markant. (Eksperimentelle data viser, at for varm-dip-galvaniserede dele med et legeringslag tager ætsende medier 3-5 gange længere tid at trænge ind i underlaget end for dele uden et legeringslag (f.eks. Pure zinkelektroplettering).
3.Hvordan er den "offeranodebeskyttelse" -kapacitet for Q355B galvaniseret stål demonstreret?
Synergistisk offerbeskyttelse: Når belægningen delvist er beskadiget (f.eks. En ridser udsætter legeringslaget eller substratet), zink i zink - jernlegeringslaget gennemgår oxidation før jernet (forbruges som "anoden"), der beskytter det underliggende stålsubstrat mod rust (fungerer som "katoden"). Denne mekanisme ligner det ydre rene zinklag, men legeringslaget giver fordelen ved at opretholde offerbeskyttelse, selv efter det ydre rene zinklag er fuldstændigt korroderet, hvilket forlænger underlagets periode - fri korrosion.
Mere stabile korrosionsprodukter: Når zink - jernlegeringslaget korroderer, er de resulterende produkter zinkoxider/hydroxider + en lille mængde jernoxider. Zinkkorrosionsprodukter (såsom Zn (OH) ₂ og Znco₃) klæber tæt til legeringslagets overflade, hvilket danner en tæt "korrosionsproduktfilm", der yderligere bremser efterfølgende korrosion. Mens zinkrust produceret ved korrosion af det rene zinklag også kan danne en film, har korrosionsproduktfilmen af legeringslaget på grund af dets lille mængde FE en mere stabil struktur, stærkere vedhæftning og forbedret spalling modstand.
4.Hvordan forbedrer Q355B galvaniseret stål sin belægningens evne til at modstå barske miljøer?
Forbedret slidstyrke: Hårdheden af zink - jernlegeringslaget (HV 200-300) er meget højere end for det rene zinklag (HV 70-90). Under transport og installation (såsom hvor komponenter gnider mod hinanden eller kommer i kontakt med hårde genstande), reducerer legeringslaget slid på belægningen, hvilket forhindrer, at underlaget udsættes på grund af overdreven slid af det rene zinklag. Dette gør det især velegnet til applikationer, der kræver hyppig håndtering eller oplever mindre friktion, såsom stålstrukturstik og mekaniske understøtninger.
Bestandig over for temperatursvingninger og stresskorrosion: Q355B galvaniserede ståloplevelser Daglige og sæsonbestemte temperatursvingninger udendørs (f.eks. 60 grader + om sommeren og - 20 grader - om vinteren). Det rene zinklag er på grund af dets markant forskellige termiske ekspansionskoefficient fra stålsubstratet modtageligt for interne spændinger forårsaget af temperaturcykling, hvilket fører til revner i belægningen. Zink - jernlegeringslaget har på den anden side en termisk ekspansionskoefficient mellem risikoen for stål og rent zink, buffering af stress forårsaget af temperatursvingninger, hvilket reducerer risikoen for at overtrække revner og forebygge indførelsen af korrosive medier gennem revner. Modstand mod mild kemisk korrosion: I miljøer, der indeholder små mængder salt (kystområder) og svovldioxid (mild industriel forurening), har zink - jernlegeringslaget bedre "anti-penetrationsevne" til disse korrosive ioner end det rene zinklag. Dens tætte struktur kan reducere kontakten mellem chloridioner og sulfationer og underlaget, hvilket reducerer sandsynligheden for "pitting -korrosion" (lokaliseret hurtig rustning) af underlaget.
5.Hvad er "bro og forstærkning" placering af zink - jernlegeringslaget?
Som en "bro": gennem atomisk - niveau limning løser den problemet med svag vedhæftning mellem det rene zinklag og stålsubstratet, hvilket forhindrer, at det beskyttende lag skræller af.
Som et "styrkende lag": med en tættere struktur, langsommere korrosionshastighed og stærkere skadesmodstand, udvider det det samlede beskyttende liv, hvilket gør det muligt for Q355B galvaniseret stål at opretholde lang - udtrykkorrosionsbestandighed i mere komplekse miljøer. Dette er en af de vigtigste grunde til, at varm - dip galvaniseret Q355B -stål er bedre end koldt - dip galvaniseret Q355B stål.