1.Hvad er kernelogikken for forlængelse af "plastisk deformationskapacitet"?
Forlængelse er i det væsentlige den maksimale grad af plastdeformation, som et materiale kan modstå, før det bryder (dvs. dets "duktilitet"). Jo højere forlængelse, jo mere kan materialet strækkes og bøjes uden at bryde, mens en lavere forlængelse gør det mere modtageligt for "sprødt revner" under behandlingen.
For eksempel kan en galvaniseret spole med 25% forlængelse strækkes til 1,25 gange sin oprindelige længde, før den bryder; hvorimod et materiale med en forlængelse på 15% vil gå i stykker efter at have været strækket til kun 1,15 gange sin oprindelige længde. Førstnævnte har en meget større behandlingsmargin end sidstnævnte.
2.Hvad er væksthastighedens indflydelse på stempling?
Enkel lav stansning (såsom stansningshuller i flade lagner og lavtegning):
Kun mindre plastisk deformation er påkrævet, og forlængelseskravet er relativt lavt (typisk større end eller lig med 18%). For eksempel er DX51D med en forlængelse på 20% -22% til tilstrækkelig til en forlængelse på 20% -22% til tilstrækkelig. Hvis forlængelsen er for lav (f.eks.<15%), "micro-cracks" may form at the hole edges or in the stretched areas during punching, leading to increased scrap rates.
Kompleks dyb tegning (såsom bilbrændstoftanke, termos kolbeforinger og vaskemaskintrommer):
Materialet skal strækkes markant i matrisen (op til 5 - 10 gange dens tykkelse). Forlængelse er en kritisk tærskel her-typisk større end eller lig med 28% kræves (f.eks. DX54D og DC06 galvaniseret spole). Utilstrækkelig forlængelse (f.eks. DX51D med kun 20%) kan føre til utilstrækkelig plastreserve under dyb tegning, hvilket resulterer i brud på de mest strakte områder (f.eks. Bundfileter) og manglende form.
3.Hvad er effekten af forlængelse på bøjning?
Lille radius/stor vinkelbøjning (f.eks. 180 graders fold, r =0.5 t bøjning, hvor t er tykkelse):
Materialet kræver høj forlængelse (typisk større end eller lig med 22%). For at opnå en 180 graders fold (bøjningsradius R =1 mm) på en 2 mm tyk galvaniseret spole, skal forlængelsen være større end eller lig med 25%. Hvis forlængelsen kun er 18%, vil det indre materiale revne på grund af "ikke i stand til at modstå kompressionsdeformation" under bøjning, og det ydre zinklag falder også af på grund af overdreven strækning.
Stor radius/lille vinkelbøjning (f.eks. 90 graders bøjning, r =2 t bøjning):
Kravet om forlængelse er lavere (større end eller lig med 15%). Selv høj - styrke galvaniseret spole med lidt lavere forlængelse (f.eks. S350GD, forlængelse 18%-22%) kan afsluttes.
4.Hvad er effekten af forlængelse på rulleformning?
Rulleformning involverer at bruge flere sæt ruller til gradvist at trykke på et fladt ark i et specifikt kryds - sektionen (såsom en C - formet stål eller u - formet kanal). Under denne proces gennemgår materialet gentagen træk- og trykdeformation. Forlængelsens rolle er at forhindre revner forårsaget af lokaliseret stresskoncentration.
Hvis forlængelsen er utilstrækkelig (f.eks.<18%), the material is prone to edge cracking or uneven cross-sectional deformation at the "corners" (where stress is most concentrated) during rolling, leading to frequent production line downtime and adjustments.
Hvis forlængelsen opfylder de krævede standarder (f.eks. Større end eller lig med 20%), kan materialet frigive lokaliseret stress gennem plastisk deformation, hvilket sikrer stabiliteten af kontinuerlig dannelse. Denne høje forlængelse kan reducere skrothastigheder markant, især for tynde - væggen, kompleks - kryds - sektionsrulle - dannede dele (såsom fotovoltaiske parenteser).
5. Hvad er de almindelige behandlingsproblemer med utilstrækkelig forlængelse?
Krakning: Knæk i bunden under dyb tegning og revner i hjørnerne under bøjning er de mest direkte former for fiasko.
Zinkskalning: Når materialets plasticitet er utilstrækkelig, stemmer deformationen af zinklaget og basismaterialet ikke. Efter bøjning eller strækning skræller zinklaget og falder af og mister sin korrosionsbeskyttelse.
Overdreven springback: Efter bøjning kan produktet ikke opretholde den specificerede vinkel (for eksempel kan en påkrævet 90 grader faktisk springe tilbage til 95 grader), hvilket kræver sekundær korrektion og reduktion af produktionseffektiviteten.
Dårlig dimensionel nøjagtighed: Under strækning eller rulle kan ujævn plasticitet forårsage inkonsekvent lokal deformation, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser og manglende opfyldelse af monteringskrav.